如何控制干式过滤阶段的水分？

金属纤维过滤方法设计成深床过滤，通常由两个或多个阶段组成，主要包括湿式过滤阶段（包括水分离）和其后的干式过滤阶段。在干式过滤阶段中，金属纤维表面有非常高效的固态和可溶性气溶胶滞留效果。这些过滤阶段配备2～3微米级的纤维过滤层。干式过滤阶段必须进行有效控制，避免发生冷凝，要不然其水分或者水滴可能会溶解掉已滞留的可溶性气溶胶［42］。

由于高气溶胶负载，在过滤器的压降增大之前，在给定气流速率下，裂变产物气溶胶与非放射性气溶胶的总量决定了过滤装置的滞留容量及时间。极端情况下，气溶胶可能导致过滤器堵塞［43-45］。在给定情况下，气溶胶负载的所有设计参数都应避免堵塞情况发生。所以，深床过滤阶段的气溶胶负载应当有一定的限值，以避免关键部分发生堵塞。最大的过滤器气溶胶负载值也应当考虑不同气溶胶混合的特定情况［29］，包括高湿度情形（如果这些情况不能排除在过滤介质之外）。

过滤器中的滤材由一些几微米的金属纤维组成，具有非常低的吸热能力，这是由于高孔隙率使得滤材质量和导热系数都很低。在排放之后没有通气的情形下，大量活跃的气溶胶粒子被过滤，裂变产物衰变热积累后，可能导致气溶胶温度足够高，使过滤的挥发性裂变产物再次挥发或者再次熔融［46］当每秒大约积累 400 W的热量时，250～300℃的铯可能再次挥发［44］）。若再次启动排放，可能会使气体进入环境中。大面积的过滤表面、能够耗散衰变热的工程手段（如法国电力公司的砂床以及用压力送风机冷却）或者带有全面冷却管的气溶胶过滤器，将热传递到周围环境中，可以避免临界温度过高［47］。(www.xing528.com)

吸附剂留存阶段：第二或第三洗涤器过滤阶段下游或者深床过滤器，使用基于分子筛的含银沸石，来过滤元素碘和有机碘。该类滤材的有机碘过滤效率主要取决于气体停留时间和过热情况［44］。所选的技术设计和操作条件在整个排放阶段应当能够按要求对有机碘进行过滤。尤其对于敏感的状况需要充分的试验验证，如系统频繁启动或者低的安全壳压力和衰变热传递。

如果此类不利因素无法从技术上解决，那么上述过滤情况不适用于沸石滤材。必须指出，由于主过滤器的收集效率高，如果没有大量的再次挥发引起挥发性物质转移的话，第二沸石过滤器的气溶胶数量和相关的衰变热负载将显著降低。