高压熔断器异常运行及处理方法

1.高压熔断器接触部分发热

（1）压紧弹簧或螺栓松弛。

（2）接触面氧化造成接触不良。

（3）熔体管长度不当。

处理方法是找出发热原因，根据发热情况降低负荷或停电，针对缺陷进行处理。

2.熔断器瓷体损伤或断裂

（1）外力破坏。

（2）制造质量不良。

（3）合闸时用力过猛。

（4）安装角度不当，在拉合闸时断裂。

上述故障应停电进行处理，安装角度不当时，应调整安装角度符合垂直倾斜角为20°～25°。

3.熔断器瓷件闪络

（1）遭受雷击或操作过电压。应停电更换过电压击穿的瓷件。

（2）环境污秽。应及时清扫，污秽严重的地区应装设防污型瓷件，缩短清扫周期。

（3）爬距不够。

4.上鸭嘴和下部接触处喷火，熔体未断便跌落

（1）熔体管长度不当。

（2）合闸时未合到底。

（3）弹簧已失去弹性。

上述故障应停电调整熔体长度或更换簧片或者应重新合闸。

5.变压器低压侧正常运行时熔体熔断(www.xing528.com)

（1）熔体选择过小。

（2）熔体安装时受到损伤。

处理的措施是停电更换适当的熔体，安装熔体时应注意不使其受到损伤。

6.跌落式熔断器的熔体熔断后，熔体管不能迅速跌落

熔体熔断后，熔体管不能迅速跌落，主要是安装不良所引起的。

（1）转动轴粗糙而转动不灵活或熔体管被其他杂物堵塞，使熔体管转动卡住，可用粗砂纸将转动轴打光，或将熔体管的杂物清除干净。

（2）上、下转动轴安装不正，俯角不合适，仅靠熔体管自重的作用时，不能迅速跌落，应按要求正确安装，调整俯角为15°～30°。

（3）熔体管的附件太粗，熔体管太细，出现卡阻现象，即使熔体管熔断，熔体元件也不易从管中脱出，使熔管不能迅速脱落，应安装相应规格的熔体配套附件。

7.跌落式熔断器的熔体管烧坏

熔体管烧坏一般是安装不良和熔断器规格选择不当所造成的。

（1）在中小电网中，熔体管烧坏多数是熔体熔断后不能迅速脱落造成的，可参照上述进行处理。

（2）在较大电网中，若熔断器规格选择不当，短路电流超过了熔断器的断流容量，使熔体管烧坏，可按短路电流的大小合理选择熔断器规格。熔体的额定电流与变压器容量的配合，可参照表5-6选择。

8.跌落式熔断器熔体管误跌落及熔体误熔断

熔体管误跌落及熔体误熔断，一般是装配不良、操作粗心大意及熔体选择不当所引起的。

（1）熔体管的长度与熔断器固定接触部分的尺寸配合不合适，在遇到大风时熔体管容易被吹落，应重新装配，适当调整熔体管两端铜套的距离。

表5-6　变压器与熔体配合表

（2）操作者疏忽大意，使熔体管未合紧，引起动、静触头配合不良，稍受振动而自行脱落，操作时应试合几次并观察配合情况，可用绝缘棒端触及操作环轻微晃动几下，确认合紧即可。

（3）熔断器上部静触头的弹簧压力过小，鸭帽（熔断器上盖）内舐舌烧毁或磨损，挡不住熔体管而跌落，应更换熔断器。

（4）熔体管本身质量不好，焊接处受温度和机械力作用而脱开，应更换合格的熔体。

（5）如熔体多次更换，反复熔断，是熔体容量选择过小，或下一级配合不当而发生越级熔断，应重新选择合适的熔体。