作为减压阀，希望能够保持限压口压力恒定，不管进口压力、限压口流量如何波动。但实际上进口压力和限压口流量的波动肯定会对限压口压力带来影响。
考虑到减压阀也有“全流量”效应。在“全流量”时，出口压力已不能正常控制。所以，动态特性测试时，要避免进入“全流量”区域。
1.进口压力波动对限压口控制压力的影响。
（1）测试回路 测试回路可以参照图4-15搭建。图中：
1—液压源。
2—溢流阀。
3—压力表，监控用。
4—温度计。
5—压力传感器。重点是限压口压力p5b。
6—被测阀。
7—流量传感器。
8—节流阀，加载用。
GB/T8105—1987（ISO6403：1988）推荐的回路中仅有8c，无8a和8b。
无8b，就必须利用溢流阀2的设定压力作为阶跃输入压力，溢流阀需要有很好的动态响应特性。
无8a，就意味着，初始压力几乎为零，被测阀全开。测试结果是压力p5b从零开始飞升到设定压力。
使用节流阀8a和8b，可以测试被测阀已经部分关闭后，保持压力p5b在设定压力的能力，这是在很多实际应用中关心的重点。
9—切换阀。切换时间越短越好。
10—数字示波器，或计算机数据采集记录显示系统。
（2）测试过程
图4-15 减压阀进口压力波动响应动态特性测试回路
1）准备阶段。连接记录仪：压力p5a、p5b作为Y轴。使油温达到预定值。一般常选32号油，40℃。
2）測试步骤
①被測阀6调到给定压力调节范围的最小值。
②开启液压源。
切换阀9得电，调节节流阀8b，使压力p5a显著高于被測阀的设定值，接近但低于溢流阀2的设定值。
切换阀9失电，调节节流阀8a，使压力p5a高于被測阀的设定值。
调节节流阀8c，使压力p5b在切换阀9开启和关闭时都接近被測阀的设定值。
③切换阀9失电。
④开始记录。切换阀9得电。压力p5a从一个低值飞升到一个高值。p5b最初上升，经过波动，回到设定值。停止记录。
⑤被測阀6调到给定压力调节范围的最大值，重复步骤②～④。(www.xing528.com)
⑥在压力调节范围的最大值和最小值之间再设定几个值，重复步骤②～④。
2.限压口流量波动对限压口控制压力的影响。
（1）測试回路 測试回路可以参照图4-16搭建。图中：
1—液压源。
2—压力控制阀。用于保持进口压力大致恒定。
3—压力表，监控用。
4—温度计。
5—压力传感器。重点是限压口压力p5b。
6—被測阀。
7—流量传感器。
8—节流阀，加载用。
如果被測阀仅用于油缸或刹车回路中，如图4-3，4-4。节流阀8b及相应通道也可以放弃。这样，切换阀的关闭就模拟了油缸走到底的状况。
甚至8a也可以放弃，这样就模拟了从全开到全关这种极端情况时的响应特性。
9—切换阀。切换时间越短越容易突显出被測阀的动特性。
10—数字示波器，或计算机数据采集记录显示系统。
（2）測试过程
1）准备阶段。连接记录仪：压力p5a、p5b作为Y轴。时间t作为X轴。使油温达到预定值。一般常选32号油，40℃。
2）測试步骤
图4-16 减压阀限压口流量波动响应动态特性测试回路
①被测阀6调到给定压力调节范围的最小值。
②开启液压源。
切换阀9得电，调节节流阀8b，通常可以关得很小，只要流量qV7不为零即可。
切换阀9失电，调节节流阀8a，使流量qV7有显著变化，但压力p5b还是接近被测阀的设定值。
③开始记录。切换阀9得电。压力p5b经过波动，还是基本保持在设定值。
④切换阀9失电。等压力p5b稳定后，停止记录。
⑤被测阀6调到给定压力调节范围的最大值，重复步骤②～④。
⑥在压力调节范围的最大值和最小值之间再设定几个值，重复步骤②～④。
典型测试结果可以参见图4-30。
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