分流特性与测试优化方案

分流特性（集流模式时集流特性，下简略）可以用两种方式来表述：分流准确度或出口之间的压差分流特性。

1.分流准确度

分流准确度特性可以直接反映两个出口流量的差别状况。它分别以两个出口的流量为纵、橫坐标（见图7-15），实測工作点就散布在一个区域里（见图7-15中阴影区域）。这个区域不能简单地用某一个百分数（见图7-15中虚线）来概括。

为了得到较好的分流准确度，很多生产厂在产品样本中给出分流阀的最佳工作流量（范围）。其实，稍低于最佳工作流量范围也能工作，但分流误差会大些。

图7-15 某分流阀的分流准确度

（1）測试回路 測试回路可以参照图7-16搭建。图中：

1——液压源。要求其流量在整个測试范围内平稳可调。必要的话，可在泵出口加装蓄能器。

2——系统溢流阀，仅作安全保护用。设定值不应超过被測阀的许用压力。

3——压力表，监控用。

4——温度计。

5——压力传感器（用于图7-18、图7-20）。

6——被測阀。

7——流量传感器。

8——节流阀，加载用。

9——X-Y记录仪，或计算机数据采集记录显示系统。

（2）測试过程

1）准备阶段。连接记录仪：流量q_V6a作为X轴输入，q_V6b作为Y轴。使油温达到预定值。一般常选32号油，40℃。流量源调到最小。节流阀7a、7b开到最大。

2）測试步骤

图7-16 分流阀分流准确度測试回路

①开启液压源。开始记录。

②液压源的输出流量从零缓慢增加到最大测试流量，再缓慢降低到零。

③关闭节流阀7a，重复步骤②。

④关闭节流阀7b，重复步骤②。(www.xing528.com)

⑤松开节流阀7a，重复步骤②。

⑥停止记录。

整个测量过程中要保持油温相对固定。

2.出口之间的压差分流特性

分流阀出口之间的压差分流特性如图7-17所示。这里，压差指的是两个出口压力之间的差，可能正也可能负，两个出口的流量必须同时记录，才能完整地反映压差分流特性。从该曲线可以看出，当两个出口负载压力不同时，分流阀保持分流准确度的能力。

图7-17 分流阀出口之间的压差分流特性示意图

图7-17中，区域I是正常分流区。在出口间无压差时，两个输出流量基本相同（q_V0）。当压差增加时，输出流量之差也逐渐增大。区域Ⅱ，泵出口压力达到溢流阀的开启压力p_y，泵输出的部分流量开始通过溢流阀流出。从分流阀出口流出的流量显著减少。直到某个出口的流量降低为零，分流阀阀芯关闭另一个出口。但由于是滑阀，还存在少量泄漏q_Vx。

在液压缸终点补偿型，这个流量q_Vx被有意加大，以保证另一个液压缸也能达到终点。

（1）测试回路 测试回路可以参照图7-18搭建。图中，液压回路与图7-16完全相同，只是增加了两个压力传感器（5a和5b）和两个压力表（3d和3e）。

图7-18 分流阀出口之间的压差分流特性测试回路

（2）测试过程

1）准备阶段。连接记录仪：流量q_V7a和q_V7b作为Y轴输入。使油温达到预定值。一般常选32号油，40℃。液压源的输出流量调到用户希望了解的被测阀的输入流量。节流阀8a、8b开到最大。

2）测试步骤

①压差∆p_s=p_5a-p_5b作为X轴。

②开启液压源，开始记录。

③节流阀8a缓慢关闭。流量q_V7a和q_V7b最初变化不大，直到压力p_3a达到溢流阀2的开启压力后，开始显著降低，其中至少有一个会降到几乎为零。

④停止记录。关闭液压源。

⑤压差∆p_s=p_5b-p_5a作为X轴。

⑥开启液压源，开始记录。

⑦节流阀8b缓慢关闭。流量q_V7a和q_V7b最初变化不大，直到压力p_3a达到溢流阀2的开启压力后，开始显著降低，其中至少有一个会降到几乎为零。

⑧停止记录。关闭液压源。

整个测量过程中要保持油温相对固定。