通用质量特性的设计与分析接口关系优化

GJB 368B、GJB 450A、GJB 1371、GJB 2547A、GJB 900等顶层军用标准对型号研制中的通用质量特性（简称“RMS”）工作提出了明确要求，并明确了通用质量特性设计与分析工作项目之间的基本逻辑关系。[1]

图3-1给出了可靠性、维修性、测试性、保障性与安全性主要工作项目之间的接口关系。

图3-1　可靠性、维修性、测试性、保障性与安全性主要工作项目之间的接口关系

从图中可看出：

（1）任务需求粗略地对任务成功性、战备完好性和安全性提出要求，为确定任务可靠性（RM）、保障性（Su）和安全性（S）要求提供依据。

（2）可靠性（R）建模为R分配、预计和分析，为确定维修性（M）和测试性（T）要求提供依据。

（3）R分配、预计为M和T分配、预计提供输入，R预计的结果直接影响后续工作结果的可信性，应特别注意。

（4）FMECA为确定M与T要求、M分析、T预计、Su分析（确定功能要求）和S分析（分系统危险分析）提供输入信息，它们之间应注意相互协调。(www.xing528.com)

（5）M分析为Su分析（确定功能要求）和S分析（初步危险分析）提供输入信息。

（6）确定T要求（例如确定备选诊断方案）为M建模提供输入。

（7）T分配、预计为M分配、预计和分析提供输入。

（8）Su分析得出战备完好性指标（如使用可用度Ao）为确定基本可靠性、维修性和测试性指标提供依据。

（9）使用和维修工作分析与早期现场分析分别为T分配和预计提供输入。

（10）保障性分析结果还向维修性和测试性提供保障资源信息，为确定维修和测试设备提供依据。

（11）安全性工作与可靠性工作密切相关，FMECA等可靠性分析技术也是安全性的重要分析技术。初步危险分析为确定T要求（即确定备选诊断方案）提供输入信息。