维修工作可以划分为一系列维修作业，维修作业又可进一步划分为维修工序（基本维修作业）。为了确定实施维修工作所需的维修资源，应将维修工作加以细化并确定。最一般的维修工作如下：
（1）接近。为接近下一层次的部件或者接近所分析的部件而必须实施的工作。
（2）调整。在规定限度内，通过恢复正确或恰当位置，或对规定的参数设置特征值进行维护或校准。
（3）对准。调整装备中规定的可调组件使之产生最优的或要求的性能。
（4）校准。通过专门的测定或与标准值比较来确定精度、偏差或变化量。
（5）分解（装配）。拆卸到下一个更小的单元级或一直到全部可拆卸零件（装配则反之）。
（6）故障隔离。研究和探测装备失效的原因，在装备中隔离故障的动作。
（7）检查。通过检查将产品物理的、机械的和（或）电子的特性与已建立的标准相比较，以确定适用性或探查初期失效，
（8）安装。执行必要的操作，正确地将备件或配件装在更高层次的装配件上。
（9）润滑。利用一种物质（如机油、润滑脂、石墨）以减少摩擦。
（10）操作。控制装备以完成规定的目的。
（11）翻修。恢复一个项目到完全可用或可操作状态的维修措施。
（12）拆卸。为从更高层次总成中取出故障件（配件）需要实施的操作。(www.xing528.com)
（13）修复。用来使成品装备、总成、分总成、组件或部件恢复到随时可用状态的一种维修活动或工作任务，也是用作维修活动或恢复从成品装备上拆卸下来的某项部件的特殊措施。通过更换低一级非修理部件或通过重新加工，如焊接、磨削或表面处理来排除特定故障或毛病，并证明故障已被排除。
（14）更换。用能使用的部件替换有功能故障的、损坏的或磨损的部件。
（15）保养。使装备保持在良好的可用状态，要求定期进行的操作，如清洗、换油换水、涂漆，补充燃料、加润滑油、加注液体或气体。
（16）测试。测量某项装备的机械、气动液力或电特性，并将这些特性与规定的标准值比较，以验证其适用性。
维修工作分析与确定的流程如图3-57所示。
图3-57 维修工作分析与确定的流程
1.修复性维修工作的确定
修复性维修工作的确定通常是采用FMEA或FMECA或其他类似方法。对于新研制装备，还应进行DMEA，以便给出在遭受敌方武器破坏的情况下对保障的影响。由FMEA（或FMECA）确定修复性维修工作时，必须同时考虑修复的方法、维修级别及所需的保障资源。显然，该项工作的确定也为机内、机外测试评价与鉴别提供了依据。
2.预防性维修工作的确定
预防性维修工作由RCM分析确定。预防性维修的目的是避免故障或降低故障发生的频率，检测已发生的隐蔽故障。通过RCM分析，可以确定经济、有效的各项预防性维修工作类型。
3.战场抢修工作的确定
战场抢修工作由战场损伤修复（BDAR）分析确定。BDAR分析以DMEA为依据，对受损装备修复需进行的维修工作、修复方法、所需工具等进行分析，以便在战场上迅速恢复对于执行任务必不可少的功能，从而保证某项任务的完成。
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