10kV单芯交联电缆热缩中间头制作流程优化

1.校直电缆

将电缆校直，两端重叠200～300mm确定接头中心后，在中心处锯断。注意：清洁电缆两端外护套各2m。

2.剥切外护套

按图3-2-7所示尺寸，剥除外护套。

图3-2-7　10kV单芯电缆中间头剥切图（单位：mm）

1—外护套；2—铜屏蔽；3—外半导电层；4—线芯绝缘；5—导电线芯；6—内半导电层

3.剥切铜屏蔽层

自线芯切断处向两边各量取260mm，用聚氯乙烯自粘带临时固定后剥除铜屏蔽层。注意：切口应平齐，不得留有尖角。

4.剥切外半导电层

按图3-2-7所示尺寸，保留铜屏蔽切口70mm以内的半导电层，其余剥除。注意：切口应平齐，不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘层。

5.固定应力控制管

剥除临时固定胶带，搭接半导电层50mm，并从该点起加热固定。注意：加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。

6.绕包防水密封胶

在应力管前端包绕防水密封胶，使台阶成平滑过渡。

7.套入管材

将密封护套管、绝缘管、复合管及屏蔽铜网等预先套在两端电缆上。注意：不得遗漏。

8.剥除主绝缘层

在线芯端部切除1/2接管长加5mm长度的主绝缘层。注意：不得伤及导电线芯。

9.切削反应力锥

自主绝缘断口处量取40mm，削成35mm锥体，留5mm内半导电层。注意：要求锥体圆整。(www.xing528.com)

10.压接连接管

将电缆对正后压接连接管，两端各压两道。注意：压接后应去除尖角、毛刺，压坑应用半导电带填平。

11.绕包半导电带

用半导电带填平连接管的压坑，并与两端电缆的内半导电层搭接。注意：绕包层表面应连续、光滑。

12.绕包普通填充胶

在连接管两端的反应力锥之间绕包普通填充胶或J20绝缘带，绕包外径应略大于电缆外径（厚度约7mm）。注意：绕包层表面应连续、光滑。

13.固定复合管

复合管在两端应力控制管之间对称安装，并由中间开始加热收缩固定。注意：火焰朝收缩方向，禁止使用硬火，加热收缩时火焰应不断旋转、移动；冬季施工时，内层需事先预热。

14.绕包防水密封胶

在复合管两端的台阶处绕包防水密封胶，使台阶平滑过渡。注意：绕包层表面应连续、光滑。

15.绕包半导电带

在防水密封胶上面覆盖一层半导电带，两端各搭接复合管及电缆外半导电层不少于20mm。注意：绕包层表面应连续、光滑。

16.安装屏蔽铜网

用铜扎丝将屏蔽铜网一端扎紧在电缆铜屏蔽层上，沿接头方向拉伸收紧铜网，使其紧贴在绝缘管上至电缆接头另一端的铜屏蔽层，用铜丝扎紧后翻转铜网并拉回原端扎牢。最后在两端扎丝处将铜网和铜屏蔽层焊牢。注意：扎丝不少于两道，焊面不小于圆周的1/3，焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。

17.固定密封护套管

将密封护套管套至接头的中间，并从密封护套管的中间开始向两端加热收缩。注意：密封处应预先打磨并涂胶，胶宽度不少于100mm。

10kV单芯电缆中间头剖面图如图3-2-8所示。

图3-2-8　10kV单芯电缆中间头剖面图

1—铜屏蔽；2—外半导电层；3—绝缘层；4—内半导电层；5—导电线芯；6—连接管；7—J20绝缘带；8—半导电带；9—半导/绝缘复合管；10—防水密封胶；11—应力管；12—防水密封胶；13—半导电带