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制作35kV三芯交联电缆冷缩中间头的工艺优化

时间:2023-06-25 理论教育 版权反馈
【摘要】:表3-3-1035kV三芯交联电缆冷缩中间头选型尺寸参考表注电缆绝缘外径为选型的最终决定因素,导体截面为参考。图3-3-1635kV三芯电缆冷缩中间头剥切图5.剥切铜屏蔽层按图3-3-16和表3-3-10所示尺寸为A+50mm,剥除两端电缆的铜屏蔽层。图3-3-1735kV三芯电缆冷缩中间头施工示意图(一)图3-3-1735kV三芯电缆冷缩中间头施工示意图(二)13.清洁绝缘层表面用配备的CC-3清洁剂清洗电缆绝缘层表面。

制作35kV三芯交联电缆冷缩中间头的工艺优化

1.校直电缆

将电缆校直,两端重叠200~300mm确定接头中心后,在中心处锯断。

2.剥切外护套

按图3-3-16所示尺寸600mm(Ⅲ型为700mm)和800mm(Ⅲ型为900mm),剥除两端电缆外护套。注意:清洁切口处50mm内的电缆外护套。

表3-3-10 35kV三芯交联电缆冷缩中间头选型尺寸参考表

注 电缆绝缘外径为选型的最终决定因素,导体截面为参考。

3.剥切铠装层

按图3-3-16所示尺寸,两端自外护套切口处各保留30mm(去漆)铠装层,并用扎线将钢带牢固绑扎,其余剥除,然后用PVC胶带将钢带切口的锐边包覆住。注意:切割深度不得超过铠装厚度的2/3,切口应平齐,不应有尖角、锐边,切割时勿伤内层结构。

4.剥切内衬层及填充物

按图3-3-16所示尺寸,两端自铠装切口处各保留30mm内衬层,其余及其填充物剥除。注意:不得伤及铜屏蔽层。

图3-3-16 35kV三芯电缆冷缩中间头剥切图(单位:mm)

5.剥切铜屏蔽层

按图3-3-16和表3-3-10所示尺寸为A+50mm,剥除两端电缆的铜屏蔽层。注意:切口应平齐,不得留有尖角。其他各相照此方法施工。

6.剥切外半导电层

按图3-3-16所示尺寸,保留铜屏蔽切口50mm以内的外半导电层,其余剥除。注意:切口应平齐,不留残迹(用清洗剂清洁绝缘层表面),切勿伤及主绝缘层。其他各相照此方法施工。

7.剥切主绝缘层

按图3-3-16所示尺寸,在电缆两端按1/2接管长+10mm的长度,剥除主绝缘层。注意:不得伤及导电线芯。其他各相照此方法施工。

8.绕包半导电带

按图3-3-17(a)所示尺寸,半叠绕Scotch13半导电胶带两层(一个往返),从铜屏蔽带上40mm处开始,绕至外半导电层10mm处。注意:绕包端口应十分平整,绕包层表面应连续、光滑。其他各相照此方法施工。

9.套入管材

如图3-3-17(b)所示,在电缆的剥切长端套入冷缩接头主体,在电缆的剥切短端套入铜屏蔽编织网套和连接管适配器。注意:拉线端方向朝外;Ⅰ型选用白色芯绳的连接管适配器,Ⅱ型选用红色芯绳的连接管适配器;不得遗漏。其他各相照此方法施工。

10.压接连接管

将电缆对正后对称压接连接管,两端各压两道。注意:连接管压接后延伸长度不得超过13mm(尤其是铝芯电缆),压接后电缆两端半导电层之间距离不得超过375mm(Ⅲ型为413mm)。压接后应去除尖角、毛刺,并且清洗干净。其他各相照此方法施工。

11.安装连接管适配器

将冷缩连接管适配器置于连接管中心位置上,逆时针抽掉芯绳,使其定位于连接管中心。注意:定位应准确。

12.确定基准点(www.xing528.com)

如图3-3-17(c)所示,测量绝缘端口之间尺寸C,按尺寸1/2C在连接管适配器上确定实际中心点D,然后在外半导电层上距离D点215mm(Ⅲ型为240mm)处用PVC胶带作一个明显标记,此处为冷缩中间接头收缩的基准点。

图3-3-17 35kV三芯电缆冷缩中间头施工示意图(单位:mm)(一)

图3-3-17 35kV三芯电缆冷缩中间头施工示意图(单位:mm)(二)

13.清洁绝缘层表面

用配备的CC-3清洁剂清洗电缆绝缘层表面。如果主绝缘层表面有划伤、凹坑或残留半导体颗粒,可用120号以下不导电的氧化铝砂纸进行打磨处理。注意:切勿使清洁剂碰到外半导电层,打磨后的绝缘外径不得小于接头选用范围。其他各相照此方法施工。

14.涂抹混合剂

如图3-3-17(d)所示,待绝缘表面干燥后(必要时可用不起毛布擦拭),将P55/R混合剂涂抹在半导电层与主绝缘交界处,然后把其余涂料均匀涂抹在主绝缘表面上。注意:只能用红色P55/R绝缘混合剂,不能用硅脂。其他各相照此方法施工。

15.安装冷缩中间头

将冷缩(预扩张式)接头对准PVC胶带的定位标记,逆时针抽掉芯绳,使接头收缩固定。注意:中间接头必须搭接电缆两端的半导电层;收缩时不要向前推冷缩中间头,以免向内翻卷。其他各相照此方法施工。

16.安装屏蔽铜网

如图3-3-17(e)所示,沿接头方向拉伸收紧铜网,使其对称紧贴在冷缩管上至电缆接头两端的铜屏蔽层上,中间用PVC胶带固定四处,然后再用恒力弹簧将屏蔽铜网固定在电缆接头两端的铜屏蔽层上,保留恒力弹簧外10mm的屏蔽铜网,其余全部切除。注意:铜网两端应处理平整,不应留有尖角、毛刺。其他各相照此方法施工。

17.绕包Scotch23胶带

如图3-3-17(e)所示,用Scotch23胶带半叠绕两层将固定屏蔽铜网的恒力弹簧及铜网边缘包覆住。注意:绕包层表面应连续、光滑。其他各相照此方法施工。

18.绑扎电缆

如图3-3-17(f)所示,用PVC胶带将电缆三芯紧密地绑扎在一起。注意:应尽量绑扎紧。

19.绕包防水带

如图3-3-17(f)所示,在电缆两端的内衬层上绕包一层Scotch2228防水带做防水保护。如果需要将钢带接地与铜屏蔽接地分离时,还应用Scotch2228防水带将电缆两端内衬层之间统包一层。注意:涂胶粘剂的一面朝外,绕包层表面应连续、光滑。

20.安装铠装接地编织线

如图3-3-17(g)所示,将编织线两端各展开80mm,贴附在电缆接头两端的防水带、钢带上,并与电缆外护套搭接20mm。然后用恒力弹簧将编织线固定在电缆钢带上(搭接在电缆外护套上的部分反折回来一并固定在钢带上)。

21.绕包Scotch23胶带

如图3-3-17(h)所示,用Scotch23胶带半叠绕两层将电缆两端的铠装层和固定编织线的恒力弹簧包覆住。注意:不要包在Scotch2228防水带上,绕包层表面应连续、光滑。

22.绕包防水带

如图3-3-17(i)所示,在整个接头处半叠绕Scotch2228防水带做防水保护,并与两端护套搭接60mm。注意:防水带涂胶粘剂的一面朝里,绕包层表面应连续、光滑。

23.绕包装甲带

如图3-3-17(i)所示,在整个接头处半叠绕Armorcast装甲带做机械保护,并覆盖全部防水带。注意:绕包层表面应连续、光滑;为得到最佳效果,30min内不得移动电缆。

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