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制作35kV单芯交联电缆热缩中间头的工艺优化

时间:2023-06-25 理论教育 版权反馈
【摘要】:35kV单芯电缆中间头剖面图参见图3-2-25。图3-2-2535kV单芯电缆中间头剖面图1—铜屏蔽;2—半导电带;3—应力管;4—防水密封胶;5—绝缘层;6—内半导电层;7—连接管;8—J30绝缘带;9—半导电带;10—半导/绝缘复合管;11—外绝缘管;12—内绝缘管;13—导体线芯;14—防水密封胶;15—外半导电层

制作35kV单芯交联电缆热缩中间头的工艺优化

1.校直电缆

将电缆校直,两端重叠200~300mm确定接头中心后,在中心处锯断。注意:清洁电缆两端外护套各2m。

2.剥切外护套

按图3-2-24所示尺寸,剥除外护套。

图3-2-24 35kV单芯电缆中间头剥切图(单位:mm)

1—外护套;2—铜屏蔽;3—外半导电层;4—绝缘层;5—导体线芯;6—内半导电层

3.剥切铜屏蔽层

自线芯切断处向两边各量取400mm,用聚氯乙烯自粘带临时固定后剥除铜屏蔽层。注意:切口应平齐,不得留有尖角。

4.剥切外半导电层

按图3-2-24所示尺寸,保留铜屏蔽切口70mm以内的半导电层,其余剥除。注意:切口应平齐,不留残迹(用清洗剂清洁绝缘层表面),切勿伤及主绝缘层。

5.固定应力控制管

剥除临时固定胶带,搭接半导电层50mm,并从该点起加热固定。注意:加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。

6.绕包防水密封胶

在应力管前端包绕防水密封胶,使台阶呈平滑过渡。

7.套入管材

将密封护套管、绝缘管(两根)、复合管及屏蔽铜网等预先套在两端电缆上。注意:不得遗漏。

8.剥除主绝缘层

在线芯端部切除1/2接管长加5mm长度的主绝缘层。注意:不得伤及导电线芯。

9.切削反应力锥

自主绝缘断口处量取40mm,削成35mm锥体,留5mm内半导电层。注意:要求锥体圆整。

10.压接连接管

将电缆对正后压接连接管,两端各压两道。注意:压接后应去除尖角、毛刺,压坑应用半导电带填平。(www.xing528.com)

11.绕包半导电带

用半导电带填平连接管的压坑,并与两端电缆的内半导电层搭接。注意:绕包层表面应连续、光滑。

12.绕包绝缘带

在连接管两端的反应力锥之间绕包J30绝缘带,绕包厚度约7mm。注意:J30绝缘带必须在最大拉伸状态下绕包,绕包层表面应连续、光滑。

13.固定内绝缘管

将内绝缘管套在两端应力控制管之间,然后从中间开始加热固定。注意:加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。

14.固定外绝缘管

将外绝缘管套在内绝缘管上面的中部,然后从中间开始加热固定。注意:加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。

15.固定复合管

复合管套在外绝缘管的中部,并由中间开始加热收缩固定。注意:火焰朝收缩方向,禁止使用硬火,加热收缩时火焰应不断旋转、移动;冬季施工时,绝缘管与复合管应尽量连续安装。

16.绕包防水密封胶

在复合管两端的台阶处绕包防水密封胶,使台阶平滑过渡。注意:绕包层表面应连续、光滑。

17.绕包半导电带

在防水密封胶上面覆盖一层半导电带,两端各搭接复合管及电缆外半导电层不少于20mm。注意:绕包层表面应连续、光滑。

18.安装屏蔽铜网

用铜扎丝将屏蔽铜网一端扎紧在电缆铜屏蔽层上,沿接头方向拉伸收紧铜网,使其紧贴在绝缘管上至电缆接头另一端的铜屏蔽层,用铜丝扎紧后翻转铜网并拉回原端扎牢。最后在两端扎丝处将铜网和铜屏蔽层焊牢。注意:扎丝不少于两道,焊面不小于圆周的1/3,焊点及扎丝头应处理平整,不应留有尖角、毛刺。

19.固定密封护套管

将密封护套管套至接头的中间,并从密封护套管的中间开始向两端加热收缩。注意:密封处应预先打磨并涂胶,胶宽度不少于100mm。

35kV单芯电缆中间头剖面图参见图3-2-25。

图3-2-25 35kV单芯电缆中间头剖面图

1—铜屏蔽;2—半导电带;3—应力管;4—防水密封胶;5—绝缘层;6—内半导电层;7—连接管;8—J30绝缘带;9—半导电带;10—半导/绝缘复合管;11—外绝缘管;12—内绝缘管;13—导体线芯;14—防水密封胶;15—外半导电层

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