常用的冷作模具制作方法与工艺路线

制造每套模具，大致都要经过毛坯准备、加工成形、热处理和钳工组装等四个过程。下面介绍各个过程包括的主要内容。

1.毛坯准备

模具的毛坯准备包括下料，锻、轧加工和预备热处理。锻、轧加工不仅要满足毛坯尺寸和形状的要求，而且要改善其不良的组织状态等。预备热处理兼有消除锻、轧产生的内应力和改善毛坯的可加工性以及为最终热处理作好组织准备等作用。

2.加工成形

模具的成形加工，主要有近几十年发展起来的电加工（电脉冲、线切割和电侵蚀等）和传统的金属切削加工（车、铣、刨、铲、插、镗、钻、铰、磨、钳及锉削等）两大类。主要是确保满足模具图样规定的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求。

3.最终热处理

模具的最终热处理是通过整体淬火、回火、表面热处理及化学热处理等赋予所需要的使用性能，使之具有预期的使用寿命。

4.钳工组装

对组成模具的各个成品零部件，进行收集、修整（除毛刺、倒棱角）、编号等，并进行最后组装。

5.模具制造工艺路线(www.xing528.com)

模具制造工艺路线，通常有以下几种：

（1）一般模具 一般模具的制造工艺路线有以下两种。

1）毛坯锻造→球化退火→切削加工成型→淬火和回火→磨削加工→钳工精修和组装。

2）毛坯锻造→球化退火→切削粗加工→淬火和回火→成形磨削或电加工成形→钳工修研和装配→组装。

（2）精密模具 精密模具的制造工艺路线也有两种。

1）毛坯锻造→球化退火→切削粗加工→高温回火或调质→切削精加工→淬火和回火→成形磨削或电加工成形→钳工修研和装配→组装。

2）毛坯锻造→球化退火→切削粗加工→高温回火或调质→切削半精加工→去应力回火→切削精加工→钳工凸凹模配修→淬火和回火→精修研磨→组装

应当指出，模具制造过程中冷、热加工工艺的密切配合对保证模具质量十分重要。例如，如果机械加工能消除变形，应尽量放宽对热处理变形的要求；相反，如果在难于用磨削加工保证变形的情况下，则热处理过程应对变形予以严格控制。而且，各自能达到的质量标准，应冷、热加工工艺互相沟通，协商处理。