【知识目标】
∗冷作模具材料的服役条件、失效特点和性能要求。
∗冷作模具用钢及选用。
∗冷作模具的热处理。
【能力目标】
∗掌握冷作模具的工作条件、主要失效形式及对模具材料的性能要求。掌握冷作模具材料的种类、常用牌号、热加工工艺，并能合理选用。
∗初步掌握非合金（碳素）工具钢、低合金工模具钢、高碳高铬型微变形冷作模具钢、高速工具钢的常用牌号及性能特点，能根据冷作模具的工作条件合理选用模具材料，并能制订加工工艺。
∗了解基体钢等其他冷作模具材料的常用牌号及性能特点。
图2-1 铝箔制品(www.xing528.com)
【项目案例导入】
铝箔制品高精密复合成形模具：
铝箔制品如图2-1所示，料厚为0.065～0.085mm。铝箔成形模具是一副高精密复合成形模具，它一次性完成上述工序，且实现了在国产普通开式自动压力机上高速全自动化生产。从产品图可以看出其生产工序包括：落料、第一级拉深、压形、第二级拉深、卷边、顶出工件等。
模具结构如图2-2所示，模具上、下部分均配有一个二级联动气缸。上模部分常通气，相当于气压弹簧，分别压着拉深凹模和打件器。下模二级联动气缸在图中未画出，大气缸充气卷边，小气缸充气顶出工件。
模具中的落料凸模12因要参与拉深，宜选用硬度较高耐磨性较好的钢种，二级拉深凸模7与拉深凹模14也如此；落料凹模10则需选用较软的材料，且能方便地调整模具间隙；一级拉深凸模8选中碳优质碳素结构钢，调质硬度即可。
冷作模具钢是在非合金（碳素）工具钢的基础上发展起来的，由于性能优良，除用来制造冷作模具外，还用于制造各种刀具、量具等。冷作模具用于金属或非金属材料的冲裁、拉深、弯曲、冷挤、冷镦、滚丝、压弯等工序。工作对象处于室温状态，模具的工作条件相对恶劣，为了保证足够的耐用度，除了要求模具有高强度、高硬度和高耐磨性，还要求足够的韧性。模具的高强度、高硬度和高耐磨性，要求有足够的碳量进行保证，所以冷作模具材料中碳的质量分数一般都在0.6%以上。形状简单的小型工模具可选用非合金工具钢。形状复杂、精度要求较高的中小型工模具和量具，可选用低合金（合金元素含量小于5%）工模具钢。低合金工模具钢的合金元素，可以增加淬硬层深度，降低工模具淬火开裂和变形倾向，提高了工模具的承载能力。对于要求淬透性好，而且具有高硬度、高强度、高耐磨性和承载能力大的大中型模具，一般选用高铬钢、高速工具钢、基体钢及钢结硬质合金等。
图2-2 铝箔制品模具结构
1—下模板 2—下垫板 3—顶杆 4、5—凸模座 6—压边圈垫板 7—二级拉深凸模 8—一级拉深凸模 9—压边圈 10—落料凹模 11—卸料板 12—落料凸模 13—打件器 14—拉深凹模 15—垫板 16—小活塞 17—落料凸模座 18—大活塞 19—气缸 20—上模板
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
