大豆蛋白纤维及织物的优化前处理方案

（一）大豆蛋白纤维生产与特性

大豆蛋白纤维（简称大豆纤维）属于再生植物蛋白纤维类，它是以食用级大豆蛋白粉（5%～23%）为原料，通过添加功能性助剂，与聚乙烯醇（77%～95%）或氰基等高聚物接枝、共聚、共混，采用湿法纺丝，半成品通过含醛类交链剂交链，再经后处理形成改性聚乙烯醇纤维。该纤维具有蚕丝般的柔和光泽，羊绒般的柔软手感，优于棉的保暖性和良好的亲肤性，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”和“肌肤喜欢的好面料”。大豆蛋白纤维外层基本上都是蛋白质，含有人体必需的多种氨基酸，有一定的保健功能。

大豆蛋白纤维皮芯结构明显，且皮层相当厚，染整加工时要注意皮层的影响。其耐酸性能和耐光性能较好，耐碱性一般。

（二）大豆纤维织物的前处理

大豆蛋白纤维本身的杂质较少，主要是纤维和纺纱加工中添加的油剂、抗静电剂和润滑剂等，前处理负担较轻。大豆蛋白纤维是由18种氨基酸组成的蛋白质大分子，含有的主要活性基是氨基，在提纯、共溶纺丝等一系列工艺过程中会和空气接触，生成黄色的氨基氧化物，因此大豆蛋白纤维呈现出较深的米黄色，因此漂白的任务较重。大豆蛋白纤维在室温条件下，随着氢氧化钠浓度的提高，织物手感变硬，但对织物强力影响不大，大豆蛋白纤维织物不宜进行丝光处理；当温度升至120℃处理时，织物手感会逐渐变硬，织物变薄，强力下降较大。含大豆纤维织物的染整工艺流程为：

烧毛（一正一反）→酶退浆→精练→水洗→还原漂白→增白→水洗→染色→松式烘干→柔软→拉幅→成品检验

1.烧毛

大豆蛋白织物的抗起毛起球性好于全毛织物、真丝、醋酯纤维织物、天丝类织物，但不及棉。大豆蛋白织物的耐热性较差，因此必须控制好烧毛条件，才能达到最佳效果。烧毛火口为一正一反，车速为110～120m/min，火口温度1100℃。

2.酶退浆

凡上有浆料的织物，需先进行退浆处理，退浆方法有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆。但由于大豆蛋白纤维耐碱性一般，所以选用酶退浆的方法。

（1）采用浸渍法的酶退浆工艺。

BF-7658淀粉酶　2～6g/L

元明粉　2～3g/L

非离子渗透剂　1g/L

pH值　6.0～6.5

保温温度　55～60℃

保温时间　60min

（2）采用浸轧法的酶退浆工艺。

高温酶2000L　3g/L

非离子渗透剂JFC　2g/L

堆置温度　70～80℃

堆置时间　60～90min

大豆纤维与不同纤维混纺，退浆方法有很大区别，应考虑其他纤维的特性制订相关工艺。

3.精练

精练液处方：

100%NaOH　1.5g/L

30%双氧水　15～40g/L

双氧水稳定剂　6g/L

精练剂　2g/L

防皱剂　2g/L(www.xing528.com)

平滑剂　2g/L

螯合分散剂　1.5g/L

消泡剂　适量

工艺条件：95℃×60min，浴比1:10，车速130～150m/min，喷口压力49.0～88.3kPa（0.5～0.9kg/cm2）。

4.漂白

（1）氧漂（中深色）工艺。

纯碱　3～6g/L

30%双氧水　10～30g/L

硅酸钠或其他双氧水稳定剂　2～4g/L

渗透剂　0.5～1.0g/L

净洗剂　2g/L

温度　90～95℃

时间　60min

（2）还原剂漂白工艺。

保险粉　3～8g/L

纯碱　2～4g/L

精练剂　1～2g/L

浴比　1:10

pH值　11

保温温度　90～95℃

保温时间　50～60min

（3）增白工艺。

增白剂4BK　0.6～0.8g/L

盐（元明粉）　5～15g/L

保温温度　70～80℃

保温时间　30～40min

浴比　1:10

注意：如果对白度要求较高，氧化剂漂白后，可再用还原剂漂白，并用荧光增白剂增白。