合成纤维织物的前处理方法

在合成纤维中，涤纶产品无论是数量还是品种，都占据主导地位。涤纶强度高、弹性好，其织物挺括、保型性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此，涤纶产品在市场上一直经久不衰。下面以涤纶为例，介绍其前处理工艺。涤纶前处理包括退浆精练、松弛、起绉、减量、定形等。

(一)退浆精练

涤纶本身不含有杂质，只是在合成过程中存在少量(约3%以下)的低聚物，所以无须进行强烈的前处理。作为退浆精练工序，其主要目的是除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和储存过程中沾污的油迹和尘埃，所以退浆精练任务轻、条件温和、工艺简单。

(二)松弛加工

松弛加工是将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应，提高手感及织物的丰满度。要释放所形成的扭力和内应力，则松弛加工时的条件必须超过扭力和内应力形成的条件。充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键。大部分涤纶织物，松弛与精练是同步进行的。而超细纤维织物由于纤维线密度低，织物密度高，因此若退浆精练与松弛同时进行，则往往组织间隙中的浆料油剂不易脱除，故退浆精练与松弛以分开处理为宜。

(三)预定形

预定形的主要目的是消除前处理过程中产生的折皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边，改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，使后续的碱减量均匀性得以提高。预定形温度一般控制在180～190℃。定形温度低，对织物手感有利，但湿热折皱增加。定形时间则根据纤维加热时间、热渗透时间、纤维大分子调整时间和织物冷却时间确定。一般定形温度高，定形时间短。定形时间还与定形机风量大小和烘箱长短有关。从产品质量角度考虑，以低温长时间为宜，但须兼顾设备及生产效率。若选用上述预定形温度，则预定形时间一般为20～30s。

(四)碱减量加工

涤纶分子排列紧密，纺丝后取向度和结晶性高，纤维弹性模量高，手感硬，刚性大，悬垂性差。为了改善涤纶的力学性能，可对其进行碱减量处理。若将涤纶放置于热碱液中，利用碱对酯键的水解作用，可将涤纶大分子逐步拆散。由于涤纶分子结构紧密，纤维吸湿性差而难以膨化，因而碱的这种水解作用只能从纤维表面开始，而后逐渐向纤维内部渗透，纤维表面发生剥蚀，从而纤维变细，本身重量随之减轻，从而获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性。因此，涤纶碱减量加工是仿真丝绸的关键工艺之一，而加工时如何有效地控制减量率，使织物表面呈均匀的减量状态是至关重要的。碱处理使纤维重量减少的比例称为减量率，其公式表示如下：

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