（1）现场施工用水、施工用电应布置合理，道路保持畅通，满足现场文明施工的要求及施工期间正常工作。
（2）钢筋的品种、规格、型号、数量、尺寸必须符合设计要求，不得使用冷拉钢筋。
（3）柱箍筋必须满足箍筋接头处弯折135°，弯折平直段长度按抗震规范设计不得少于10d；梁内外围开口箍筋之间相互焊牢，以保证抗扭箍筋的受力性能，双面焊5d。
（4）模板及其支撑结构必须严格按措施及有关规范施工，以确保具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（5）所有预埋件、预埋管，施工时应仔细对照，防止漏埋各种预埋管（件）。所有地脚螺栓、锚固板、预埋管（件）等均应按设计图纸中所标注的尺寸正确埋设。并应有可靠的措施防止施工过程中及混凝土浇灌过程中发生偏差。
（6）所有地脚螺栓、锚固板，电气埋管等埋设时应在施工安装人员的配合下进行。
（7）基座中钢筋较密，而且螺栓扶设架、预埋管（件）、地脚螺栓等较多，当在空间位置发生矛盾时，应遵循如下原则处理，并及时通知工程技术员或现场施工员：
1）地脚螺栓及锚固板与螺栓扶设架、钢筋、预埋管（件）矛盾时，应首先保证地脚螺栓及锚固板位置正确。
2）预埋管（件）及钢筋、螺栓扶设架矛盾时，应首先保证预埋管（件）位置正确。
3）钢筋与螺栓扶设架矛盾时，钢架应避开钢筋，若避不开时，可在钢架上穿孔，以使钢筋贯通。
（8）地脚螺栓安装注意事项：
1）地脚螺栓应分类放置，并应挂标示牌，防止混用。
2）地脚螺栓均应合格，满足安装精度要求。
3）安装前应清洗掉涂在螺栓套管上的油脂，以保证与混凝土的粘结。方法是将螺栓在热碱液中浸泡或用汽油清洗。
4）因校正螺栓中心、垂直度及标高三者相互影响，所以应同时反复校正，直至达到要求。
5）控制中心线是保证安装精度的关键，为便于挂线、检查、校正、调整，应在扶设架上焊小角钢作为螺栓的龙门板使用，经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度不宜超过10m，以免出现偏差。
6）扶设架应与脚手架、模板隔离，不可相互支撑，以防施工中的冲击，影响螺栓埋设精度。
7）浇筑混凝土时要避免振动扶设架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓进行一次复查。
8）螺栓安装应由技术较高的木工专门负责。
（9）基座浇筑混凝土前，应认真检查施工组织情况及各种物资、机械的准备情况，确保混凝土连续施工；混凝土冬、雨季施工，还要检查冬雨季施工措施的执行情况。(www.xing528.com)
（10）基础混凝土浇筑时，当浇到梁底面时要等一个短时间，让下面的混凝土充分沉实后，再继续向上浇灌；间隔时间的长短要根据浇灌混凝土时的季节，一般为不得小于1h，也不得超过3h。
（11）浇筑完混凝土后，视季节、天气情况适当养护，以确保混凝土的质量。
（12）汽机基座属于大体积混凝土施工，应按有关规范进行大体积混凝土的养护与测温工作。
（13）对于施工缝，施工注意事项如下：
1）汽机基座在6．4m层及运转层框架梁底留设施工缝，浇灌混凝土时，应比设计标高高出50mm，同时插施工缝插筋。（用φ12插筋，长600mm，埋入施工缝底部以下300mm，露出300mm，纵横@250）；施工缝周围用50mm×50mm方木围护好，施工缝处理时将方木拆除。
2）上部浇灌前，下部混凝土表面应凿毛，将松动石子以及软弱混凝土层清除，清扫干净并充分湿润，且不得有积水。
3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层同标号的水泥砂浆。
4）施工缝处混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（14）二次灌浆施工注意事项如下：
1）地脚螺栓套管内的二次灌浆，在地脚螺栓的位置锚固好，并经安装专业、公司质检部、工程管理处、监理公司验收签证后，方可二次灌浆灌实。
2）灌浆前认真清理干净套管内的杂物，签证后方可开始二次灌浆。
3）台板以外的部分应将φ6插筋整理好，清理干净，老混凝土表面充分凿毛，浇灌混凝土前充分湿润。
4）二次灌浆应参照产品使用说明使用。
5）现场严格按照检测中心设计的施工配合比进行配置混凝土，现场计量后搅拌均匀并留设混凝土试块。
（15）汽机基座5榀框架柱外侧+0．5～+1．0m处布置10个沉降观测点，在13．7m布置有8个水准观测点，施工时务必及时埋设。沉降观测点及水准观测点的设置及观测有以下几点要求：
1）观测点应从厂内的永久性水准点为依据，测得各观测点之标高后，用色漆写于观测点附近。
2）汽机基座混凝土浇灌完毕后10d即开始进行沉降观测，至汽轮发电机安装完毕和运行开始的第一个月。
3）每次观测时，要详细记录观测时间及所测得的数据，并应注意基座之荷载情况，在记录时加以记载。
（16）所有外露钢构件，均应涂防腐涂料，底漆两道，面漆两道。
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