【摘要】：工装设计时，确定形位公差时应首先了解工装的使用要求、结构特点及要素的几何特征，其次应确定相应的基准，最后应明确各形位公差项目特征，兼顾测量条件、测量效率，确定形位公差值。确定基准时，应根据要素的功能及对被测要素间的几何关系来选择基准。公差等级分为分12级：1、2、3、4、5、6、…形位公差等级与尺寸公差等级、表面粗糙度、加工方法等因素有关。一般来说，在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。
工装设计时，确定形位公差时应首先了解工装的使用要求、结构特点及要素的几何特征，其次应确定相应的基准，最后应明确各形位公差项目特征，兼顾测量条件、测量效率，确定形位公差值。
确定基准时，应根据要素的功能及对被测要素间的几何关系来选择基准（单一基准、组合基准、三基面体系）。一般来说，应选择零件相互配合、相互接触的表面作为各自的基准，以保证装配要求；应选择在夹具、检具中定位的相应要素为基准，以使基准重合；应选较大的表面，较长的要素作基准，以便定位稳固、准确。通常定向公差项目，只要单一基准，定位公差项目中的同轴度、对称度，其基准可以是单一基准，也可以是组合基准；对于位置度采用三基面较为常见。(www.xing528.com)
公差等级分为分12级：1、2、3、4、5、6、…、12级，精度由高至低，其中6、7级为基本级。形位公差等级与尺寸公差等级、表面粗糙度、加工方法等因素有关。一般来说，在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）一般情况下应小于其尺寸公差值。平行度公差值应小于其相应的距离尺寸的尺寸公差值，即t形状<t位置<T尺寸。例如，对中等尺寸、中等精度的零件，一般微观不平度Rz=(0.2～ 0.3)t形状；对高精度及小尺寸零件Rz=(0.5～0.7)t 形状。
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