【摘要】：设计的正挤压凹模内径D应比挤压件外径稍大。直径d比d0值大0.6～1.2mm，其值也比冷挤压时稍大。图7-22 凹模布置在上面的温挤压模具结构1—导柱 2—导套 3—上模板 4—模柄 5—顶杆 6—上压圈 7—上退杆 8—凹模 9—凸模 10—螺钉 11—小导柱 12—小导套 13—卸料板 14—锁紧圈 15—下压圈 16—弹簧 17—垫块 18—凸模固定圈 19—下模板图7-23 正挤压凹模图7-24 反挤压凸模凸凹模工作部分的表面粗糙度值应尽量低些，一般应取Ra=0.1μm以下。
温挤压成形时，正挤压凹模如图7-23所示。考虑到成形时的压力会引起凹模内径弹性变形增大、磨损，温度上升引起膨胀，以及变形后工件的冷却收缩等。设计的正挤压凹模内径D应比挤压件外径稍大。这可根据挤压零件尺寸、变形温度和变形量等加工条件不同而有所不同。一般情况下，凹模内径比挤压件外径大0.6%～1.0%。正挤压凹模锥角部分与工作带部分的圆角半径r，根据温度的高低取r=1～4mm（当挤压温度高时，取较大值）；工作带长度h1取3～5mm。这些值一般比冷挤压时稍大。D2比d1大0.2～0.4mm。
反挤压凸模的设计一般如图7-24所示。其工作带高度s取3～5mm，其值比冷挤压时稍大。直径d比d0值大0.6～1.2mm，其值也比冷挤压时稍大。为了有利于金属流动，尽量使凸模端面应有一段斜面，其斜度取5°～10°为好。圆角部分R与R′，在满足零件要求的前提下，应尽可能大些。一般不能取1mm以下，例如可取2～3mm。凸模长度与直径的比，在单位挤压力大时，应不大于2.5～3（对于钢），以增加其稳性。
图7-22 凹模布置在上面的温挤压模具结构
1—导柱 2—导套 3—上模板 4—模柄 5—顶杆 6—上压圈 7—上退杆 8—凹模 9—凸模 10—螺钉 11—小导柱 12—小导套 13—卸料板 14—锁紧圈 15—下压圈 16—弹簧 17—垫块 18—凸模固定圈 19—下模板
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图7-23 正挤压凹模
图7-24 反挤压凸模
凸凹模工作部分的表面粗糙度值应尽量低些，一般应取Ra=0.1μm以下。转角均应光滑过渡。反挤压凸模的非工作部分表面粗糙度值Ra一般也不应高于0.8μm。
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