凸、凹模间隙的调整方法

拉深模凸、凹模间隙是指凸凹模横向尺寸的差值，双边间隙用z来表示，如图4-24所示

图4-24 凸、凹模间隙

1.间隙对拉深过程和工件外观的影响

间隙小时，拉深件圆柱度好，但拉深力大，工件易拉断，模具磨损严重。间隙过大，拉深力小，模具寿命虽然提高了，但工件呈锥台状。这是因为，拉深过程中，工件的底部总是贴紧凸模，而口部总是贴紧凹模的。为此，外观圆柱度要求高的工件或有配合关系的拉深件，应该参考材料变化曲线图，做比较细致、周详的考虑。

2.间隙值

当t／D确定以后，坯料在成形过程中起皱与否，取决于压边力和凹模圆角。

拉深间隙不宜取为负值。事实上，小于材料厚度的凸、凹模间隙并无扼制起皱的能力。一旦材料在凸缘阶段起皱，而在经过凹模圆角时不能勒平，只会令材料流动阻力成倍增加，导致工件破裂。以半球形工件的拉深工况来看，凸、凹模间隙可以近似地认为是无穷大，此点可以证明上述观点。从另一角度来说，普通拉深模并未设置控制材料厚度的工作带；一旦凸、凹模间隙小于材料厚度，轻则材料闷死在凸、凹模间隙内，重则撑裂凹模。所以拉深模设计时，凸模与凹模间每侧的间隙，一般都大于材料厚度，以减小摩擦力。每侧间隙z／2计算公式为

式中 t_max——材料最大厚度（mm）；

t——材料公称厚度（mm）；

K——系数（见表4-8）。(https://www.xing528.com)

表4-8 拉深模间隙系数K

注：1.对于强度高的材料，K取较小值。

2.精度要求高的拉深件，建议最后一道采用拉深系数m＝0.9～0.95的整形拉深。

3.间隙确定的原则

确定间隙的原则是，既要考虑到板料公差的影响，又要考虑毛坯口部增厚的现象。

不锈钢拉深的实践表明，单工序拉深模，拉深系数在0.52左右，毛坯口部只是增厚2％～3％。这是因为材料产生切向变形的过程一直处于受压状态下，所以增厚并不多。

在五金制品中，只有液体用罐和化妆品容器两大类产品对于工件的圆柱度有严密的要求，这时才需要对拉深凸、凹模间隙和制造公差予以精确的计算和严格的控制。在不锈钢餐厨具制品中，工件的配合密封有赖于专用的硅橡胶密封件，故筒形件拉深模的凸凹模间隙通常取在1.1t以上。在多道次拉深中，n－1道以前的凸、凹模间隙一般取在1.1t～1.5t。

4.拉深模选取间隙方向的规则

1）除最后一道工序外，在所有拉深道次中，取间隙方向不作规定。

2）对于最后一道工序的规则：当工件外形尺寸要求一定时，以凹模为准，凸模尺寸按凹模减小以取得间隙；当工件内形尺寸要求一定时，以凸模为准，凹模尺寸按凸模放大以取得间隙。