（一）混合现象
梳理机的混合现象，如图4-19 所示。在正常生产的白棉卷后整齐地接上红棉卷，观察输出的棉网，并不是立即变为红色，而是先出现红白相混的淡红色棉网，随后逐渐加深，最后输出红色棉网。红白相混说明梳理机具有混合纤维的能力。
图4-19 梳理机的混合现象
（二）混合作用分析
1.盖板梳理机的混合作用
（1）纤维在锡林与盖板间经反复梳理和转移，促使纤维在这些部件上不断交换，从而产生了纤维层之间以至单纤维之间的细致混合。
（2）锡林与道夫分梳，产生了返回负荷。与刺辊转移给锡林的喂入负荷铺层叠合，发生混合作用。
（3）锡林与道夫的速比使得锡林针面上的纤维转移给道夫后，在道夫上发生了纤维凝聚。即道夫上一个单位面积的纤维量为锡林多个单位面积的纤维量，凝聚比为速比，产生了混合作用。
这说明当红色棉卷接着白色棉卷喂入梳理机后，锡林从刺辊剥取的红纤维，与锡林返回的白纤维相遇，一起转移到锡林盖板作用区进行梳理，盖板的白色纤维转移给锡林，红白纤维在锡林盖板间反复转移。初步混合后，经过锡林道夫作用进一步混合梳理。
2.罗拉梳理机的混合作用
（1）剥取辊剥取工作辊上的纤维，并与锡林携带的纤维铺层，发生混合作用。
（2）为了增强分梳能力，在罗拉梳理机上，工作辊速比由后向前逐渐增大，工作辊速度逐渐降低。工作辊的速度差异形成了混合，且工作辊抓取纤维的能力越强，混合作用越好。
如图4-20 所示，各个工作辊直径相同，各个剥取辊直径和速度相同。当锡林带着纤维进入工作辊的作用区时，其上的一部分纤维A 被工作辊W1 带走，余下的纤维B 通过工作辊W2 时，其中又有部分纤维C 被工作辊W2 带走。如各工作辊的速度相同，那么纤维A和纤维C 回到锡林上时，正好又与原来的重合在一起，不会发生混合作用。而实际情况是，各个工作辊速度逐渐降低，因此，纤维A 和纤维C 并不能同时回到锡林上，实现了错位铺层，发生了混合作用。可以看出，工作辊速比大，有利于分梳作用，而且纤维错位铺层，混合效果好。
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图4-20 纤维在工作辊上的分布
此外，同盖板梳理机一样，锡林与工作辊或道夫间纤维的凝聚、返回负荷与喂入负荷的铺层叠合等都使得梳理过程中纤维间发生了很好的混合作用。
总之，混合作用使得同一时间喂入的纤维，分布在不同时间输出的纤维网内。而不同时间喂入的纤维，却凝聚在同时输出的纤维网内，使得不同时间喂入的纤维得到混合。
梳理机的混合作用表现在输出产品同喂入原料相比，成分和色泽更为均匀一致。在同一位置，负荷种类多，混合量大，混合好。它是细致入微的混合，是单根纤维与单根纤维之间的混合。这种混合是与纤维的梳理同时进行的，不是单独设置的混合。
（三）影响均匀混合作用的因素
均匀与混合作用是同一现象的两个方面，这实质是各滚筒上的负荷变化形成的，其主要影响因素如下。
1.工作辊回转系数 工作辊回转系数是指大锡林的纤维分配到工作辊上之后，又返回大锡林表面时，锡林所转过的转数以M 来表示，可以用来描述这两个针面间的混合效果，计算式如下：
式中：nc——锡林转速，r/min；
nw——工作辊转速，r/min；
ns——剥取辊转速，r/min；
——工作辊和剥取辊上覆盖纤维层的弧长同相应滚筒圆周长的近似比值。
对于罗拉梳理机，如工作辊的回转系数M 大，纤维在工作辊和剥取辊上停留的时间长，有利于均匀混合作用；工作辊分配系数大，则工作辊的负荷大，混合均匀效果好。
2.工作辊或道夫与锡林隔距 工作辊与锡林隔距减小，增进分梳和转移能力，混合、均匀作用好；锡林与道夫隔距增大，不利于道夫转移，返回负荷大，出机负荷小，混合均匀好。
3.返回负荷 返回负荷大，混合均匀效果好。但是要注意返回负荷大，会影响梳理效能，因此生产中应统筹兼顾。对于盖板梳理机，锡林与盖板间的自由纤维量大，混合均匀好；针齿间隔距减小，分梳转移好，均匀好。
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