锡林和刺辊的速比与隔距优化探讨

刺辊对喂入的须丛进行握持分梳和除杂后，应将其所携带的纤维全部转移给锡林。若转移不彻底将容易造成刺辊返花和纤维充塞锯齿间，影响刺辊的分梳作用，同时，纤维再次进入给棉部分易被搓成棉结或产生棉网云斑，影响棉网质量。

锡林针齿的方向与刺辊锯齿的方向应交叉，而且它们之间要满足合理的工艺配置，才能保证锡林从刺辊表面顺利地将纤维剥离下来。

图2-6　纤维由刺辊向锡林转移

（一） 锡林与刺辊之间的速比

锡林与刺辊的线速度之比直接影响纤维转移的效果。如图2-6 所示，纤维的转移发生在刺辊与锡林隔距点附近的一段弧面上（S 段圆弧）。若附在刺辊锯齿上某根纤维的长度为L，当其刚进入转移弧S 时，另一端被锡林针齿钩住，当刺辊走完S 距离后，锡林的针齿必须走完S+L 的距离才能实现纤维从刺辊到锡林的转移，且纤维同时被伸直，因此，锡林与刺辊表面线速度之比为：(www.xing528.com)

式中：VC为锡林表面的线速度；VT为刺辊表面的线速度。

因此，锡林和刺辊表面的线速度之比与纤维的长度有关。纺棉纤维时，速比一般取1.4～1.7；纺长纤维棉或棉型化纤时，速比取1.8～2.0；纺中长化纤时，速比取2.1～2.4。若速比过大，无明显的工艺效果，能耗大；若速比过小（但需大于1），虽然纤维在离心力和气流的作用下也能实现转移，但纤维的伸直度较差，而且还易造成刺辊返花。

（二） 刺辊与锡林的隔距

锡林与刺辊之间的隔距宜小不宜大。隔距小，锡林针齿抓取纤维的机会就多，利于纤维的转移。隔距过大，刺辊返花会造成棉结。

若要提高梳棉机的产量，必须提高刺辊和锡林的速度，才能保证合理的齿面工作负荷。实践表明，提高刺辊和锡林表面的速度，将使纤维和杂质所受的离心力相应增大，有利于除杂，并能在完成盖板梳理后提高纤维向道夫转移的能力，因而能进一步减轻锡林与盖板的齿面负荷，降低棉结产生的可能性，提高生条的质量。刺辊和锡林高速后必然导致机器的能耗增加和振动加剧，故必须提高它们的动平衡要求，同时还要增加机架墙板的刚度，以便减小振动和变形，使隔距保持稳定。