胶刮分类及特点解析

1.按照胶刮的切面形状分类

（1）平口形胶刮

平口形胶刮广泛用于纸张等普通材料和纺织品的印刷，适于多种承印物材料和油墨印刷。这类胶刮与承印材料的相适应能力适中，产生的压力最大，油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版，因此油墨流过量最小，是细线条印刷和网点印刷的理想选择。

（2）坡口形胶刮

坡口形胶刮一般在容器印刷中使用，与不规则物体表面的接触复合性好，使油墨有较强的附着力，而且可以控制油墨的流过量。

（3）尖口形胶刮

尖口形胶刮在印刷玻璃和塑胶瓶时可以很好地控制油墨的流过量，也适用于纺织品精细印刷。

（4）双钝形胶刮

这种形状的胶刮可以大量地刮除多种材质表面上的油墨，用于大多数材料上粗型或细型油墨沉淀，可以最大限度地控制印刷角度。此形状的胶刮同时拥有平口和尖口胶刮的特性，减少了尖刮常见的崩口现象。

（5）单钝形胶刮

是控制印刷角度极为理想的胶刮，允许在大部分材料上使用粗形和细形油墨沉淀。

（6）圆形胶刮

此种设计可以满足容器印刷的要求，其优点是可以提供两个印刷边，减少停机时间。

（7）混合形胶刮(www.xing528.com)

混合形胶刮是双层和三层胶刮。它是不同硬度的刮条结合在一起组成的，其硬度组合结构一般为软、硬或者软、硬、软。它具有坚实的支撑体，并且胶刮切面硬度可以变化，胶刮不会卷起。此外，由于胶刮在印刷过程中可以弯曲，从而降低了网版压力，与承印材料表面接触面积加大，使油墨在承印材料表面的涂覆更加均匀。混合型胶刮是高速印刷机的理想选择，可以印刷平面玻璃，使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。

2.根据胶刮的硬度分类

通常胶刮的硬度状况用颜色表示，随其硬度的增加颜色逐渐加深，目前市售多为进口材料，一般红色代表硬度55～65A。，为软胶刮，印刷时可得到较厚浆料层和较高的遮盖率。硬度65～75A。为中硬度胶刮，有的用绿色代表，有的用白色代表，适用满版实地色和对分辨率要求比较低的场合。黄色胶刮一般为硬胶刮，硬度在75A。以上，印刷可得到较薄浆料，较适用于极细字体和线条的UV油墨印刷。

（1）软胶刮

一般在胶刮压力适中、丝网开孔大、油墨黏度低的条件下使用软胶刮。软胶刮一般用于大面积的印刷或玻璃、陶瓷的印刷等。

（2）中硬度胶刮

一般在印刷压力较大时使用中硬度胶刮。任何目数的丝网和油墨都可以选择中硬度胶刮进行印刷。使用中硬度胶刮印刷，油墨堆积量小，图像解像力好。

（3）硬胶刮

印刷压力很大、油墨黏度很高时使用硬性胶刮。使用硬性胶刮印刷，油墨堆积量小，产生的油墨层很薄，图像解像力相当好，通常进行精细网版印刷。

有针对性地选择合适硬度的刮板，有利于改善网印品质，如果选择不当，会造成印刷不良故障。例如在PCB阻焊图形的印刷过程中，选用75A。以上硬度的刮板，当遇到导线间距较密集的电路图案时，此种硬度的刮板是较难将网版上的印料全部印到线路上的，有时为了能将网版上的印料完全印上，会加大印刷压力，易造成网版损坏或在刮板胶条上产生小缺口，造成在后续的印刷中，沿刮板的运动方向就会有条状痕迹。

3.根据制作材料分类

可以分为分为金属胶刮、橡胶胶刮和PU（高密度聚氨酯）胶刮等，其中应用最广的就是PU胶刮。