1.气焊方法
气焊时，一般用左手持焊丝，右手持焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或者向右焊接，如图4-26所示。
图4-25 焊炬倾斜角与焊件厚度的关系
图4-26 左手持焊丝和右手持焊炬
根据焊炬在气焊过程中的移动方向，可以将其分为两种方法：从右到左称为左焊法，从左到右称为右焊法。
（1）左焊法 左焊法如图4-27所示，其特点如下：
1）火焰指向未焊的母材金属，有预热的作用。
2）焊工能清楚地看到熔池，操作方便，易于掌握。
3）左焊法时焊缝易氧化，冷却较快，热量利用率低。
（2）右焊法 右焊法如图4-28所示，其特点如下：
1）火焰指向焊缝，能很好地保护熔池金属。
2）由于火焰对着焊缝，起到焊后回火的作用，使焊缝缓慢地冷却，改善了焊缝组织。
3）火焰热量较为集中，使熔深增加，提高生产率。
4）技术上不易掌握。
图4-27 左焊法
图4-28 右焊法
2.不同位置气焊的操作方法
（1）立焊 在焊件的立面或者倾斜面上进行纵向的焊接操作，称为立焊。操作要点如下：
1）焊炬沿焊接方向倾斜一定角度，一般与焊件保持为75°～80°，如图4-29所示。焊炬与焊丝的相对位置与平焊时相似。
2）应当采用比平焊时较小的火焰进行焊接。
3）严格控制熔池温度，熔池面积不宜太大，熔池的深度也应小些。
4）焊炬一般不做横向摆动，但可做上下移动。
5）若熔池温度过高，熔化金属即将下淌时，应立即移开火焰。
（2）横焊 在焊件的立面或倾斜面做横向焊接，这种操作称为横焊。操作要点如下：
1）焊炬与焊件之间的角度保持应当在75°～80°。
2）采用比平焊时小的火焰施焊，常用左焊法。
图4-29 焊炬沿焊接方向的倾斜角度
3）焊炬一般不做摆动，如焊较厚的焊件时，可以做弧形摆动，焊丝始终浸在熔池中，并进行斜环形运走，使熔池略带一些倾斜。
（3）平焊 焊嘴位于焊件之上，操作者俯视焊件进行焊接，这种操作称为平焊。操作要点如下：
1）应当将焊件与焊丝烧熔。
2）焊接某些低合金钢时，火焰应穿透熔池。
3）火焰焰芯的末端与焊件表面应保持在2～6mm的距离内。
4）若熔池温度过高，可以采用间断焊以降低熔池温度。
（4）仰焊 焊嘴位于焊件下方，操作者仰视焊件进行焊接，这种操作称为仰焊。操作要点如下：
1）采用较小的火焰焊接。
2）严格掌握熔池的温度和大小，使液体金属始终处于较稠的状态，防止下淌。
3）采用较细的焊丝，以薄层堆敷上去，有利于控制熔池温度。(www.xing528.com)
4）采用右向焊时，焊缝成形较好。
5）焊炬可做不间断的移动，焊丝可做月牙形运走，并且始终浸在熔池内。
6）注意操作姿势，防止飞溅金属和下淌的液态金属烫伤身体。
3.管子的气焊
（1）水平固定管
1）水平固定管环缝的焊接。主要包括平、立、仰三种空间位置的焊接。焊接时，应当随着焊接位置的变化不断调整焊嘴与焊丝的夹角，并且使夹角保持不变。焊嘴与焊丝的夹角一般为90°，焊嘴、焊丝与管子轴间的夹角为45°。在实际操作时，须依据管壁的厚薄和熔池形状的变化做适当调整，灵活掌握，才能保证熔池形状一致，熔透均匀，又不过烧或烧穿。
2）水平固定管的焊接。焊接水平固定管，分两个半圈进行，如图4-30所示。从仰焊位置起焊接，焊接完半圈再在仰焊位置起焊接另半圈。焊接前半圈时，起点与终点都应当超过管子的垂直中心线，超出长度为5～10mm。焊接后半圈时，起点和终点均与前段焊缝搭接一段，用来防止起焊点和火口外产生缺陷。搭接长度一般为10～20mm，如图4-31所示。
图4-30 焊接水平固定管
图4-31 搭接长度
a、d—先焊半圆的起点和终点 b、c—后焊半圆的起点和终点
（2）可转动管
1）焊缝与熔池可在方便位置施焊。可转动管气焊时，由于管子可自由转动，因此焊缝与熔池始终可以控制在方便的位置施焊。如果管壁较薄（壁厚<2mm），尽可能转至水平位置施焊。管壁较厚和开有坡口的管子，不要在水平位置焊接。由于管壁厚，填充金属多，加热时间长，若用平焊，难以得到较大的熔深，不利于焊缝金属堆高，焊缝表面成形也不美观。一般采用爬坡位置施焊，即半立焊位置施焊。
2）左焊法。采用左焊法时，应当始终控制在与管子水平中心线呈50°～70°进行焊接，如图4-32所示。由此可加大熔深，容易控制熔池的形状，使焊件全部焊透。还能够使被填充的熔滴金属自然流向熔池下边，焊缝足够堆高，利用控制焊缝的高低，保证焊件质量。
3）右焊法。采用右焊法时，火焰吹向熔化金属。为了防止火焰将熔化金属吹成焊瘤，熔池须控制与管子垂直中心线呈10°～30°施焊，如图4-33所示。
图4-32 左焊法焊接角度
图4-33 右焊法焊接角度
（3）垂直固定管 垂直管对口接头系横焊缝，是常用的对接接头形式，如图4-34所示。一般用右焊法，焊丝与管子的相对位置与夹角，如图4-35、图4-36所示。
图4-34 垂直管对口接头
a）不开坡口对接接头 b）单边开V形坡口对接接头 c）V形坡口对接接头
图4-35 焊嘴、焊丝与管子轴线的夹角
图4-36 焊丝、焊嘴与管子切线方向的夹角
垂直固定管气焊时的操作顺序是：
1）始焊时，先将焊处适当加热，然后将熔池烧穿，形成熔孔，如图4-37所示。此熔孔保持至焊接结束。形成熔孔作用有两个方面：一是使管子熔透，得到双面成形；二是控制熔孔的大小，还可控制熔池的温度。熔孔的大小，以控制成等于或者稍大于焊丝直径为宜。
2）熔孔形成后，开始填充焊丝。施焊时，焊矩不做横向摆动，只在熔池与熔孔间前后微摆动，用以控制熔池温度。若熔池温度过高，为了使熔池冷却，这时火焰不必离开熔池，将火焰的焰芯朝向熔孔。这时内焰仍笼罩在熔池和近缝区，保护液态金属不至于被氧化。
3）施焊时，焊丝总浸在熔池中，不停地以“r”形往上挑钢液，如图4-38所示。运条范围不能超过管子对口下部坡口的1/2处，应当在对口处范围内上下运条，否则会造成熔滴下坠。
图4-37 熔孔
图4-38 以“r”形往上挑钢液
4）因焊缝是一次焊成，故焊接速度不可太快，须将焊缝填满，要有一定的加强高度。
本章小结及综述
本章主要讲述了气割与气焊的操作技术。
气割是利用某些金属在纯氧中燃烧的原理来实现切割金属的方法。通过本章的学习，读者能够掌握手工气割的操作工艺和气割安全操作技术。
气焊是利用化学能转变成热能进行熔化焊接的一种方法。通过本章的学习，读者能够掌握气焊的操作技术。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
