1.概述
功能危险分析（FHA）是指系统地、综合地检查产品的各种功能，以确定不但在它故障时，而且在它正常工作时可能产生或诱发产生的潜在危险。其一般在整机级与系统级开展，随着产品细致程度的增，也可向下级延伸。高一层次的功能危险分析的输出是下一层次的输入。
其目的是发现功能缺陷导致的危险；分析功能故障导致的危险，包括其他功能故障对其影响；分析各种功能综合、协调实现导致的危险；在此基础上，确定危险对人员/产品安全的影响极其严重程度，并形成安全性要求，并将此要求分解给软、硬件。
2.方法与步骤
功能危险分析的过程如图8-10 所示。
图8-10 功能危险分析的过程
具体包括如下步骤：
（1）定义要执行的任务操作，并确定其范围和边界，理解任务操作及其目标。
（2）获取分析工作所需的所有必要的设计和操作数据，包括图表和手册。
（3）详细列出功能危险分析要分析的所有功能。可从现有设计文档中直接获得，重要的是对所有功能都要考虑。
（4）对功能清单中的每一项进行功能危险分析，评估每种功能故障模式的影响后果，识别不同任务阶段中所有的功能故障模式。利用已有的危险分析结果和危险检查表辅助识别功能危险。识别危险和现有的消除或降低危险的设计特性。
（5）对识别的危险评估其事故风险等级。
（6）根据事故风险等级，确定对安全具有关键影响的功能。
（7）对风险不可接受的危险提出改进措施，并确定安全性要求以消除和减轻危险。还应确定为减轻危险在设计和规程中已有的安全特性。
（8）审查设计要求，确保改进措施得到落实。(www.xing528.com)
（9）跟踪危险。
（10）编写分析报告。
功能危险分析表示意见表8-10。
表8-10 功能危险分析表示意
研制保证等级表示意见表8-11。
表8-11 研制保证等级表示意
3.注意事项
（1）应尽早在论证与方案设计阶段进行。
（2）基于功能，首先必须建立功能基线。
（3）应仔细列入系统的所有功能与工作模式。
（4）列出系统的所有工作状态，包括应急状态。
（5）只针对产品功能分析，切勿将软、硬件危险模式写入。
（6）要注意分析在操作和维修时的人为差错。
（7）分析后必须列出危险故障状态的清单和处置方法。
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