危险点分析一般由工作负责人组织，工作班成员参加。大的作业项目可由班长组织，班组成员参加，重大或危险性大的作业，可由车间组织，车间技术人员和班组成员参加。必要时，应邀请对该作业有实践经验的其他人员参加。
下面以发电机检修为例，介绍危险点的分析流程。
（1）明确作业项目。明确要进行危险点分析的作业项目，如发电机检修。
（2）将作业项目的全过程分解为若干子阶段。例如，将发电机检修分解为以下几个子阶段：①气体置换；②拆装引线；③拆装端盖；④抽装转子；⑤定子及水路检修；⑥转子检修；⑦封人孔门。
（3）逐个阶段地分析可能存在的危险点。例如，发电机定子及水路检修的危险点主要有：遗留异物、腐蚀、火灾、水管损坏和损伤设备等。
（4）围绕确定的危险点，制订针对性的防范措施。例如，围绕发电机定子及水路检修的危险点，制订的针对性防范措施如下。
1）“遗留异物”的防范措施有：①严格执行发电机进入制度；②拆下的零部件作好记录放入专用的布袋；③定子膛内应铺设胶皮；④作业结束后，用专用苫布将两侧端部遮盖；⑤检修后，所用工具、材料应清点无误；⑥所用工具要用绳索与手腕系牢。
2）“水管损伤”的防范措施有：①检修中不得蹬踏绝缘引水管；②当水管拆开时，必须将螺口用白布缠好。(www.xing528.com)
（5）填写《危险点控制措施票》。
（6）填写完票后，由工作负责人向作业班成员宣读《危险点控制措施票》中的内容，作业班成员对其内容进行补充和完善，无补充在票上分别签名。
（7）开工前，到现场应由工作负责人向作业班成员进行危险点及其控制措施的实际交底。
（8）在作业之前，预测的危险点有很大的不确定性，随着作业的进行及实际作业情况的不断变化，新的危险点也会随之出现。因此，必须紧密结合作业进程，及时开展危险点分析，并把控制措施跟上去。
（9）完工后，对该作业项目的危险点及控制措施进行分析和总结，确定该作业项目的危险点及控制措施具体内容，为下一次检修工作做准备。
危险点分析流程见图7-3。
图7-3 危险点分析流程
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