电气设备在运行过程中出现的故障，有些可能是由于操作使用不当、安装不合理或维修不正确等人为因素造成的，称为人为故障。而有些故障则可能是电气设备在运行时由于过载、机械振动、电弧的烧损、长期动作的自然磨损、周围环境温度和湿度的影响、金属屑和油污等有害介质的侵蚀以及电器元件的自身质量问题或使用寿命等原因而产生的，称为自然故障。显然，如果加强对电气设备的日常检查、维护和保养，及时发现一些非正常因素，并给予及时的修复或更换处理，就可以将故障消灭在萌芽状态，防患于未然，使电气设备少出甚至不出故障，以保证生产机械的正常运行。
1.电气设备的日常维护保养
（1）电气柜的门、盖、锁及门框周边的耐油密封垫均应良好，门、盖应关闭严密，柜内应保持清洁，不得有水滴、油污和金属屑等进入电气柜内，以免损坏电器造成事故。
（2）操作台上的所有操作按钮、主令开关的手柄、信号灯及仪表护罩都应保持清洁完好。
（3）检查接触器、继电器等电器的触头系统吸合是否良好，有无噪声、卡住或迟滞现象，触头接触面有无烧蚀、毛刺或穴坑；电磁线圈是否过热；各种弹簧弹力是否适当；灭弧装置是否完好无损等。
（4）检查行程位置开关能否起位置保护作用。
（5）检查各电器的操作机构是否灵活可靠，有关整定值是否符合要求。
（6）检查各电路接头与端子板的连接是否牢靠，各部件之间的连接导线、电缆或保护导线的软管，不得被冷却液、油污等腐蚀，管接头处不得产生脱落或散头等现象。
（7）检查电气柜及导线通道的散热情况是否良妤。
（8）检查各类指示信号装置和照明装置是否完好。
（9）检查电气设备和生产机械上所有裸露导体部件是否接到保护接地专用端子上，是否达到了保护电路连续性的要求。
2.电气设备的定期维护保养
设置在电气柜内的电器元件，主要是靠定期的维护保养来实现电气设备较长时间的安全稳定运行。其维护保养的周期，应根据电气设备的结构、使用情况以及环境条件等来确定。一般可采用配合生产机械的一、二级保养同时进行其电气设备的维护保养工作。
（1）配合生产机械一级保养进行电气设备的维护保养工作。如金属切削机床的一级保养一般在一季度左右进行一次。这时可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护保养。(www.xing528.com)
①清扫电气柜内的积灰异物。
②修复或更换即将损坏的电器元件。
③整理内部接线，使之整齐美观。特别是在平时应急修理处，应尽量恢复原先正规状态。
④紧固熔断器的可动部分，使之接触良好。
⑤紧固接线端子和电器元件上的压线螺钉，使所有压接线头牢固可靠，以减小接触电阻。
⑥对电动机进行小修和中修检查。
⑦通电试车，使电器元件的动作程序正确可靠。
（2）配合生产机械二级保养进行电气设备的维护保养工作。如金属切削机床的二级保养一般在一年左右进行一次，此时可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护保养。
①机床一级保养时，对机床电气设备所进行的各项维护保养工作，在二级保养时仍需照例进行。
②着重检查动作频繁且电流较大的接触器和继电器的触头。为了承受频繁切换电路所受的机械冲击和电流的烧损，多数接触器和继电器的触头均采用银或银合金制成，其表面会自然形成一层氧化银或硫化银，它并不影响导电性能，这是因为在电弧的作用下它还能还原成银，因此不要随意清除掉。即使这类触头表面出现烧毛或凹凸不平的现象，仍不会影响触头的良好接触，不必修整锉平，但铜质触头表面烧毛后应及时修平。若触头严重磨损至原厚度的1/2及以下时应更换新触头。
③检修有明显噪声的接触器和继电器，找出原因并修复后方可继续使用，否则应更换新件。
④校验热继电器，看其是否能正常动作，校验结果应符合热继电器的动作特性。
⑤校验时间继电器，看其延时时间是否符合要求。如误差超过允许值，应调整或修理，使之重新达到要求。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
