PLC电路设计优化方法

以继电器控制系统为依据，根据控制内容和控制要求以及逻辑关系，在不改动液压系统和主要元件功能的前提下，充分利用各个低压电气元件，设计思路如下:

1）左、右动力头电动机及液压泵电动机主电路不变。

2）控制电路分为PLC的硬接线部分和24V直流电源供电的电磁换向阀的电磁铁控制电路两个部分。

3）PLC的电源类型有110V的接触器线圈，24V的中间继电器，6.3V的指示灯（省略未画）及220V的PLC电源四种。

4）所有的按钮、行程开关和部分转换开关与PLC的输入端口相连，并且都只连接其常开触点，控制中的常闭触点（如停止按钮）则由程序根据元件功能来处理；为了节约输入端口，将转换开关SA1、SA2和所有的热继电器常闭触点直接与输出端口的线圈回路连接。

5）考虑液压阀电磁铁负载对PLC的影响，所有电磁铁的线圈不直接与PLC的输出端口相连，而是通过中间继电器进行控制，即中间继电器与PLC的输出端相连，当中间继电器线圈得电后，其常开触点闭合，控制对应的电磁铁工作，对应关系见表12-3。

表12-3 中间继电器与电磁铁控制对应表

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6）由于指示灯部分比较简单，夹紧部分不确定，暂不考虑这两部分内容的设计，但在PLC中需留出一定的余量。

根据统计的输入输出点数和PLC的选择原则，PLC选择FX1N—60MR，输入点数为36点，输出点数为24点，输出方式为继电器，电路图如图12-6所示，端口分配表见表12-4。

图12-6 双面铣削组合机床PLC控制电气原理图

表12-4 PLC逻辑元件分配表