弯曲模的加工制造特点分析

弯曲模零件的加工及装配方法基本与冲裁模相同。一般都是根据零件的尺寸精度、形状复杂程度与表面粗糙度要求及设备条件，按图样进行加工与制造的。

1)弯曲模工作部分一般形状比较复杂，几何形状及尺寸精度要求较高。在制造时，凸、凹模工作表面的曲线和折线需要用事先做好的样板及样件来控制，以保证制造精度。样板与样件的精度一般应为±0.05mm。由于回弹的影响，制造与加工出来的凸模与凹模形状不可能与制品最后形状完全相同。因此，必须要有一定的修正值。该值应根据操作者的实践经验或反复试验后确定，并根据修正值来加工样板及样件。

2)弯曲凸、凹模的淬火工序是在试模以后进行的。压弯时，由于材料的弹性变形，使弯曲件产生弹性回弹。因此，在制造弯曲模时，必须要考虑材料的回弹值，以便使所弯曲的制件能符合图样所规定的技术要求。前述已知:影响回弹的因素很多，要求设计得完全准确是不可能的。这就要求在制造模具时，对其反复试验与修整，根据实际情况，对凸凹模的尺寸和形状进行精修，直到回弹消除为止。为了便于修整，弯曲模的凸模、凹模形状及尺寸经试模确定后，才能进行淬硬定形。(www.xing528.com)

3)弯曲凸、凹模的加工次序，应按制品外形尺寸标注情况来选择。对于尺寸标注在内形上的制件，一般先加工凸模，而凹模按凸模配制，并保证一定的间隙值；对于尺寸标注在外形的弯曲件，应先加工凹模，凸模按加工出的凹模配制加工，并保证双向间隙值。

4)弯曲凸、凹模的圆角半径及间隙应加工均匀，工作部位表面应进行抛光，表面粗糙度Ra应在0.40μm以上。