注射模加工的制造特点详解

塑料注射模一般结构复杂，其成形零件形状不规则，多为三维曲面，而且尺寸与形位精度、表面质量要求高，故在加工过程中，有如下特点:

(1)零件加工顺序的选择

零件加工要按图样加工，并要确保加工质量和要求。其零件加工的先后次序应该是:对难以加工，热处理易变形而又是关键的成形零件应做优先加工，如动模型芯、定模型腔等，并以此作为基准零件，再配作其他零件。

(2)成形零件的加工要点

塑料注射模成形零件主要包括凸模型芯、凹模型腔、镶拼块及侧向型芯等直接参与制品成形的零件。其加工时应注意以下要点:

1)定模型腔的表面加工主要是进行各种形状的凹面加工。对于回转体(圆柱形)型腔粗加工一般均以车削为主，在热处理之后再对配合表面采用磨削加工。而成形表面可用成形磨削或电火花加工，最后进行抛光。但在抛光时，其抛光纹络方向要与制品脱模方向一致。如回转体型腔外轮廓为矩形时，其外轮廓的加工应以铣、磨削为主。但在加工中应保证基准统一、定位准确，尽量减少装夹变形和切削应力而引起的变形，并要保证一定的型腔脱模斜度。

非回转体型腔表面，可采用先用粗铣→热处理→磨削后，再用电火花成形加工。若采用拼块式型腔，则各拼镶块的加工要严格保证尺寸公差及成形表面的形状准确，拼合后形面要光滑连接，不能产生缝隙。

2)动模型芯表面加工主要是凸面加工。在加工时，要先加工配合面，并在配合表面上先加工出一个基准平面，作为成形表面上局部加工与测量基准；对以非回转体配合面与回转体成形表面的组成零件，加工时应加工成形表面而后加工配合面。成形表面的沟、槽应在主要加工表面成形加工完成后再进行加工，以保证形状、位置的准确。型芯零件成形表面要加工出脱模斜度并进行抛光、以有利于制品的脱模。

3)成形零件在经机电加工后，均应由钳工进行最后修整。其修整的原则是:凸形面尽可能修整为上公差，凹形面修整为下公差，这样可延长模具的使用寿命。

4)成形零件上的冷却水道，在加工时应按图样保持水道距成形表面距离均匀相等。并要避免模温不均及漏水现象。

(3)浇口及浇道的加工

浇道加工可在热处理前用成形铣刀加工成形，但应保证截面形状与长度尺寸一致，待热处理后再进行抛光，使表面粗糙度达到Ra1.6～0.8μm。也可在热处理后用电火花加工成形。对于平衡式布局的多型腔模具，其点浇口或潜伏浇口加工时，应准确控制浇口直径和深度，并保证各型腔浇口尺寸一致。潜伏式浇口加工时，还应保证各型腔浇口的锥度和斜角一致。

(4)浇口套加工(www.xing528.com)

浇口套是模具与成形机床注射机的连结体，一般为回转体。其外形以车削为主，但主浇道口一般为锥孔，可采用钻、镗或热处理后用电火花加工，其表面粗糙度为Ra﹤0.8μm，热处理硬度为35～40HRC。

另外，对采用斜拼块的模具，装配后，空模闭合后，必须在斜拼块底部留出一合理的间隙Δ₁，以使其在正式使用时能锁紧拼块，工作不产生飞边，如图10-1所示。

对采用斜楔锁紧的模具，装配后空模闭合后，必须使分型面留出一定的间隙Δ，以使其在正式使用时能产生锁紧力，如图10-2。

图10-1 模套与拼块组合

1—模套 2—拼块

图10-2 定模与滑块组合

1—定模 2—滑块

装配时对按装配图修配产生的累积误差，应参照零件产品图加以修正、配合，并根据材料收缩率，控制在零件的公差范围内。

表面质量要求较高的制品零件模具，若表面要求特别光洁，一般要进行镀铬抛光，其Ra应为0.32～1.25μm。