剪切模的结构特点及分类详解

1.剪切模的结构特点（见表2-36）

表2-36 剪切模的结构特点

2.剪切模分类（见表2-37）

表2-37 剪切模分类

图2-3 开式剪切模结构

1—底板 2—支架

注：1.此图为在500kN压力机上所用的剪切模具图，其结构与表2-36中的附图基本相同，只

是支架2焊在底板1上。　　2.用于剪切热轧棒料时，刀片刃口半径可按表2-38选取。导套尺寸D按表2-39选取。

表2-38 刀片刃口半径尺寸（单位：mm）

表2-39 导套直径尺寸（单位：mm)

表2-40 等质量剪切

图2-4 半封闭式剪切模结构

1—上模板 2—上刀架 3—上刀 4—底座 5—支承板

6—工作台 7—挡料板支架 8—挡料板 9—导向块

图2-5 封闭式剪切模结构

1—定位块 2—垫片 3—弹簧芯杆 4—回程弹簧 5—滚轮

6—下模板 7—斜板 8—滑套 9—螺栓 10—弹簧

图2-6 高速锤剪切模结构

（高速锤速度15～20m／s）

1—冲头 2—盖板 3—活动刀片

4—固定刀片 5—调节螺母 6—调

节螺纹管 7—缓冲装置 8—模座

图2-7 径向夹紧剪切模结构

1—动刀压紧块 2—定位块 3—前墙板

4—动刀架 5—定刀压紧块 6—后墙板

7—动刀 8—棒料 9—定刀 10—定

刀架 11—底板(www.xing528.com)

图2-8 差动剪切模的工作原理

1—顶板 2—后斜铁 3—后楔块 4—棒料 5、10—弹簧 6—后夹钳

（内镶刀片） 7—底板 8—前斜铁 9—前楔块 11—前夹钳（内镶刀片）

注：1.差动剪切模的动作过程：顶板1和前、后斜铁8、2处在最上位置，前、后夹钳11、6

分别在弹簧10、5的作用下处于张开状态，此时送进棒料4；压力机滑块下降；加压

力于顶板，通过前、后斜铁和前、后楔块9、3迫使前、后夹钳克服弹簧的阻力，将棒

料夹紧；滑块再下降，后斜铁迫使后楔块带着后夹钳向右移动，而前斜铁迫使前楔块

带着前夹钳向左移动，相对移动达到一定的错移量时，就将棒料剪断。　　2.差动剪切模的剪切质量见表2-41。

表2-41 差动剪切模的剪切质量

图2-9 轴向加压剪切模的工作原理

1—压力机滑块 2—操纵杠杆 3—活动模 4—端部挡块顶出器 5—活动剪刀片

6—固定剪刀片 7—弹簧 8—楔块 9—棒料 10—可分式夹紧模

注：轴向加压剪切的工作过程：棒料9放在可分式夹紧模10中，压力机滑块1向

下运动压在操纵杠杆2上，并使它绕A点转动（由于存在棒料的剪切抗力

活动模3并不移动），这样给可分式夹紧模施加夹紧力，并借助于楔块8对棒

料施加一轴向力，因而在棒料中产生了轴向压应力。当楔块的所有间隙消失

后，滑块推动杠杆绕B点转动，迫使活动剪刀片剪切棒料。活动剪刀片向下

行程终了时，使顶出器4动作，将坯料顶出到固定剪刀片6下面。由楔块作

用产生的夹紧力的水平分力，还可以使固定剪刀片和活动剪刀片在剪切时紧

紧地贴在一起。

图2-10 单型槽剪切模

1—上模板 2—压紧弹簧 3—导套 4—压紧块 5—棒料 6—导柱 7—下模板 8—定刀

9—定位块 10—压紧块回程弹簧 11—反压紧块 12—动刀 13—动力夹持器

图2-11 双型槽剪切模

1—支承架 2—剪后的毛坯 3—上模座 4—上刀 5—棒料

6—导向架 7—定刀夹持器 8—模座 9—下刀

图2-12 多型槽剪切模

1—上模板 2—压料板 3—上、下刀 4—垫圈 5—导板 6—导向块 7—支垫板

8—底座 9—支架 10—支承板 11—挡料板 12—托料杆 13—上刀架