热流道式注射模设计的要点

1)热流道模具浇口要求在注射开启和注射完毕后关闭，保证不能溢料。为此，要对浇口进行精确的温度控制。其方法是，可在阀的端部(全热流道模具)加设一小型加热器，在每个成形周期中，小型加热器接通、断开交换控制浇口的密封；也可以在阀内加入弹簧，利用注射压力控制浇口的开闭或利用液压系统控制浇口部位阀门。

2)设计热流道模具，由于增加了流道板，故要注意模具厚度与注射机安装空间最小开模距关系。

3)流道板与定模座板要采取绝热措施，一般可用空气绝热，板与板之间要留有3～8mm间隙。同时，形成间隙的间隔件面积要尽量小，并要设置在承受锁模力和注射压力时不致于使流道板变形的位置，其材料最好使用不锈钢。

4)设计时，主流道及二次喷嘴的对侧必须要设置承力部件。

5)热流道模具流道板需有一定热量，其电热器加热功率P(kW)可按下式确定:

P=mc(t₁-t₂)/860ηT

式中 m——流道板质量(kg)；(www.xing528.com)

c——流道板比热，一般为[181.482J/(kg·K)]；

t₁——流道板需用温度(℃)；

t₂——流道板起点温度(℃)；

η——加热效率，一般取η=0.3～0.5；

T——升温时间(h)。

6)流道直径的决定，需考虑一次注射的塑料量。其直径不能过大或过小。过大会使塑料存量多，易烧焦，影响制件质量；过小则会引起压力损失，要增加注射力。