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变频器恒压供水调速系统详解

时间:2023-07-01 理论教育 版权反馈
【摘要】:供水压力经PID调节后的输出量,通过交流接触器组进行切换控制水泵的电动机。4)如果3#水泵变频运行时,变频器频率偏低,即压力过高,则输出的下限信号使PLC关闭KM5、KM4使其不工作,开启KM3使其闭合,2号水泵变频起动。图5-17 参考程序流程图3.变频器参数设置根据系统控制要求进行变频器参数设置,见表5-12。KM1与KM2、KM3与KM4、KM5与KM6之间分别互锁,防止它们同时闭合使变频器输出端接入电源输入端。

变频器恒压供水调速系统详解

1.工作原理

供水的压力通过传感器采集给系统,再通过变频器的A-D转换模块将模拟量转换成数字量,同时,变频器的A-D将压力设定值转换成数值量,两个数据同时经过PID控制模块进行比较,PID根据变频器的参数设置,进行数据处理,并将数据处理的结果以运行频率的形式控制输出。PID控制模块具有比较和微分的功能,供水的压力低于设定压力,变频器就会将运行频率升高,相反则降低,并且可以根据压力变化的快慢进行微分调节。以负作用为例,如果压力在上升接近设定值的过程中,上升速度过快,PID运算也会自动减少执行量,从而稳定压力。供水压力经PID调节后的输出量,通过交流接触器组进行切换控制水泵电动机。在水网中的用水量增大时,会出现一台变频泵效率不够的情况,这时就需要其他的水泵以工频的形式参与供水,交流接触器组就负责水泵的切换工作。各个接触器由PLC控制,按需要选择是工频供电或者是变频供电。

2.控制要求

交流接触器组中的KM1与KM2分别控制1#水泵的变频运行和工频运行,而KM3和KM4则控制2#水泵的变频与工频运行,KM5与KM6控制3#水泵的变频与工频运行。

1)系统起动时,KM1闭合,1号水泵以变频方式运行。

2)当变频器的运行频率超出设定值时输出一个上限信号,PLC接收到这个上限信号后将1#水泵由变频运行转为工频运行,KM1断开而KM2闭合,同时KM3闭合,2#水泵变频起动。

3)如果再次接收到变频器上限输出信号,则KM3断开而KM4闭合,2#水泵由变频转为工频,同时KM5闭合,3#水泵变频运行。

4)如果3#水泵变频运行时,变频器频率偏低,即压力过高,则输出的下限信号使PLC关闭KM5、KM4使其不工作,开启KM3使其闭合,2号水泵变频起动。

再次收到下限信号就关闭KM3、KM2使其不工作,闭合KM1,只剩1#水泵变频工作。

由控制要求可画出PLC参考程序流程图,如图5-17所示。

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图5-17 参考程序流程图

3.变频器参数设置

根据系统控制要求进行变频器参数设置,见表5-12。

表5-12 恒压供水控制参数设定表

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(续)

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4.PLC的I/O配置和控制电路

PLC的I/O配置见表5-13。

表5-13 恒压供水I/O分配表

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(续)

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控制电路如图5-18、图5-19所示。Y21~Y26分别控制接触器KM1~KM6。KM1与KM2、KM3与KM4、KM5与KM6之间分别互锁,防止它们同时闭合使变频器输出端接入电源输入端。

变频器起动运行靠PLC的Y0控制,频率检测的上/下限信号分别通过变频器的输出端子功能FU、OL输出至PLC的输入端X4、X5。PLC的输入端X3为手动/自动切换信号输入,变频器输入端RT为手动/自动切换调整时,PID控制是否有效,由PLC的输出端Y1供给信号。故障报警输出连接于PLC的X2与COM端,当系统故障发生时输出触头信号给PLC,由PLC立即控制Y0断开,停止输出。PLC输入端SB1为起动按钮,SB2为停止按钮,SA1为手自动切换,由SA2~SA7手动控制变频/工频的起动和切换。在自动控制时由压力传感器发出信号(4~20mA)进行比较,通过PID调节输出一个频率可变的信号改变供水量的大小,从而改变了压力的高低,实现了恒压供水控制。

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图5-18 主电路

5.状态流程图和梯形

状态流程图如图5-20所示,PLC梯形图如图5-21所示。

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图5-19 变频器电路和PLC的I/O接线

a)变频器电路 b)PLC的I/O接线

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图5-20 状态流程图

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图5-21 PLC梯形图(www.xing528.com)

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图5-21 PLC梯形图(续)

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图5-21 PLC梯形图(续)

6.电路工作过程

(1)准备 参考图5-18~图5-21,合上断路器QF,给变频器供电。

按下起动按钮SB1→X1得电→◎X1[1]闭合→Y0[1]得电并自锁,输出控制信号至变频器的端子STF→变频器正转起动

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(2)手动控制 PLC上电后,◎M8002[6]闭合→S0[6]置位并保持,进入步S0[7],然后执行选择序列分支A指令[8、9]。

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进入选择序列分支A的分支Ⅱ的首步S23[23]:

合上1#变频手动开关SA2→X6得电→◎X6[24]闭合→Y21[24]得电→KM1得电,1#电动机变频起动

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按下停止按钮SB2→X2得电→◎X2[30]闭合→S24置位并保持,程序进入选择序列F的合并步S24[31]。在步S24[31],使S0[32]置位并保持,程序返回步S0[6]。

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进入选择序列分支A的分支Ⅰ[10]:

1)Y21[11]得电→KM1得电→1#电动机变频运行。

2)当1#电动机变频运行的频率超出设定值时,变频器输出端子FU输出上限检测信号至PLC的X4端子→X4得电→◎X4[12]闭合→S21[12]置位并保持,进入步S21[14]。

进入步S21[14]后:

①步S20复位,Y21[11]失电→KM1失电→1#电动机退出变频运行;

②Y22[15]得电→KM2得电→1#工频运行;

③Y23[15]得电→KM3得电→2#水泵变频运行;

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步S22[20]:进入步S22后,步S21复位,KM2、KM3断开。

Y22[20]得电→KM2得电→1#电动机工频运行;

Y24[20]得电→KM4得电→2#电动机工频运行;

Y25[20]得电→KM5得电→3#电动机变频起动。

接下来,执行有2个分支的选择序列C[21、22]:

①当◎M0[21]闭合,程序转移到步S21,进入选择序列E合并步;

②按下停止按钮SB2→X2得电→◎X2[22]闭合→S24[22]置位并保持,程序进入选择序列F的合并步S24[31],使S0[32]置位并保持,程序返回初始步。

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Y22[15]得电→KM2得电→1#电动机工频运行

Y23[15]得电→KM3得电→2#电动机变频运行

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Y21[11]得电→KM1得电→1#电动机变频运行

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