浆纱机性能的优劣将直接影响无梭织机的品种开发和织机效率，目前国内引进较多的是祖克、津田驹、卡尔迈耶、贝宁格等公司的浆纱机。下面以祖克S432型浆纱机为例介绍浆纱机的主要机构和作用。
一、经轴架
经轴架的作用是放置规定数目的整经轴，引出的经纱根数一般等于织物经纱总根数。经轴架有多种形式，目前各型号的浆纱机经轴架普遍采用占地面积小的双层排列形式，四个经轴为一组，每组间有一通道，便于值车人员进入进行有关操作。
祖克S432型浆纱机配备了机械式张力控制装置，在经轴架上装有拉带式制动装置，每只经轴配置一套气动带状制动装置，它可以使纱线取得一致的张力；张力自控系统由气压制动器和AC300送经调节器两部分组成，AC300送经张力调节器与三位式转动调节阀和检测辊之间形成一对张力调节环，可以根据事先输入设备的送经张力数据和实测的纱线张力值，由设备决定纱线送出时确切的制动力大小，使得实际张力与设定值一致，并保持张力恒定。
二、浆槽
浆槽为储存浆液并进行上浆运作的部分，它是浆纱机的关键部件。浆槽容积的大小主要取决于浸压方式和浆纱机的工作宽度。祖克S432型浆纱机的浆槽部分是由两个SD-C40型浆槽组成，两个浆槽均采用双浸四压式高压上浆系统，两个浸没辊具有侧压功能，并且起侧压点低于浆液液面，使浆纱离开浸没辊的侧压点后再次浸没在浆液中，达到四浸四压的目的，提高浆液的渗透和被覆。浆槽内的两对挤压辊，其预压浆辊中心偏向上浆辊中心线的后方，从而增加两对压浆辊之间的距离，使中间的浸没辊安装和作用较为宽松。由于祖克浆纱机为高压上浆，压浆辊的压力最高达100kN，中高压也有40kN，因此，其设计必须坚固。上浆辊为不锈钢材或包覆HSA95°的硬橡胶制成。改用橡胶包覆的上浆辊，利用其热导系数低的特点可减少浆斑。在配置有两道压浆辊的浆槽中，因为主压浆辊即第二道压浆辊起高压作用，是决定上浆质量的关键，因此，辊表面包覆的橡胶除了硬度以外还要用玻璃珠制成微孔结构，就如传统的压浆辊包覆绒细布一样，微孔能够含浆，有助于轧浆作用。
三、湿分绞
出浆槽的湿态纱片一般由湿分绞棒分为两层或四层，每层纱再分别走向高低不同的预烘筒进行预烘。实际生产中，如不用湿分绞棒，纱线虽可分开，但因纱线互相粘连、纠缠，分开得很迟，加之湿区张力较小，迟迟难分，更显得层次不清，从而使浆膜受损，毛羽增加。湿分绞装置应满足以下要求。
（1）分绞及时，且分绞后，离烘房要有一段距离。
（2）分绞棒对纱片的损伤要小，能抹平贴伏毛羽。
四、烘燥装置
浆纱在浆槽中经压浆辊的挤压，把部分浆液压出，然后进入烘燥装置。浆纱进入烘燥装置就是要烘去大部分的水分，达到所要求的回潮率，使黏附在纱线上的浆液固化形成浆膜。根据烘燥原理，纱线中的水分主要分两类，一类为自由水分，另一类为结合水分。在经过压浆装置挤压后，剩下的自由水分及结合水分必须通过烘燥去除，因此，水分的多少就影响浆纱机的运转速度和效率。在现代生产中，为提高浆纱机的速度和效率，节约成本，各大浆纱机生产厂商普遍采用全烘筒式。它具有以下优点。
（1）纱线直接与烘筒表面接触，烘燥效率高。
（2）能量消耗低。(www.xing528.com)
（3）温度容易控制。
（4）直接接触浆纱有助于贴伏毛羽等。
五、卷绕机构
新型浆纱机的卷绕机构一般具备以下功能。
（1）经纱在整个卷绕过程中能均匀地按一定的张力进行卷绕。
（2）卷好的织轴应具有均匀的卷绕密度。
（3）所有速度控制和分纱调整的操作要方便。
（4）卷绕速度、卷绕张力及卷绕直径应有较大的变化范围。
（5）采用的张力控制装置由电子控制装置对织轴卷绕直径的变化作出反应。
（6）用单独的电动机驱动经轴，从而保证卷绕始终保持恒定的张力。
（7）通过纱线的不断横向运动取得经轴上经纱的均匀排列。
六、传动方式
近年来，电子产品发展日新月异，更新换代速度惊人，特别是大规模集成电路的成功研制和应用，成为当代科学技术的卓越成就之一。以这些元器件为基础的电子计算机、可编程控制器，随着其变频性能和可靠性的日趋完善，在工艺生产中得到广泛应用；也使浆纱机的传动方式、控制技术和自动化程度有了突破性发展，特别是可编程控制器的应用。祖克S432型及其他浆纱机均采用七单元（七只变频）控制全机传动，其变频器属于有速度反馈的矢量控制通用变频器。其中车头变频器中，一只控制织轴卷绕；另一只控制拖引辊转动（这一只变频器属于全机传动的基准点）；烘房有一只变频器控制十二只烘筒传动；一只浆槽有两只变频器，一只变频器控制上浆辊传动，另一只控制引纱辊传动；两只浆槽有四只变频器，因此全机共有七只变频器，也称七单元传动。与传统型号的浆纱机相比，用变频器（包括电机）代替直流电动机、机械或无级变速器和铁炮张力调节装置，使可靠性和张力控制精度大大提高。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
