平角法兰焊接操作的技巧和方法

1.焊接示例

法兰管直径为219mm，法兰板厚为14mm，内径倒角3mm×3mm，焊脚成形平面宽度为8mm，焊脚高为5～6mm。选焊条E4303，焊条直径为4.0mm；焊接电流调节范围为170～180A。

2.引弧的位置

打底层焊接先形成宽4～5mm、高4mm的熔池厚度，并保证熔池宽度与高度，完成后除净焊渣。盖面层焊接，应先选好所蹲的位置，在根据自身的习惯及条件、焊条直径、熔池成形宽度等，选择引弧点的位置。一般正向焊接引弧点不超过左眼的垂直放射线。引弧前，先在工件一侧试出合适的焊接电流，此种感觉以采用80°或75°顶弧焊接，熔池外扩成形能够控制，药皮浮动灵活为标准。

3.熔池宽度成形的技巧

熔池平面外侧成形，应以里层焊缝宽度作为电弧外移的掐线点，如里层打底层成形宽度4～5mm。电弧外移稳弧点，应以外加3～4mm宽度的成形，做电弧的外移走线。此种走弧的方法为，电弧引燃先推向里层焊缝中心，然后稍做外移，使焊条端部中心燃烧点吹向里层焊缝的外边线，并根据熔池外扩的多少，掌握稳弧的时间和电弧外推熔池外扩的宽度，然后采用斜锯齿形运条的方法带弧推向焊缝里侧根部。电弧向上带弧走线，应为内层焊缝的上边缘。

4.熔池厚度的控制，与熔渣浮动的位置(www.xing528.com)

平角焊熔池一次带弧形成熔池的厚度，应观察熔池外扩后所形成的状态，电弧在内侧根部稳弧并形成一定的熔池厚度后，熔池上边部外扩与立侧平面迅速形成较深的熔合线。此种成形如焊接电流适当，焊条端部燃烧点与立侧母材平面距离适当，那么熔池上边部较深的熔合线为电弧向高点熔池进弧的位置过高，稳弧的时间过长而形成。

电弧向高点熔池进弧的位置，及稳弧停留的时间，应以电弧在做高点熔池稳弧停留时，熔渣的浮动及金属液裸露面的大小而掌握，如稳弧时，通过焊条角度的变化，使熔渣能始终漂浮于电弧的边缘，熔波滑动平稳，此种状态电弧上侧稳弧的时间可长一些，熔池形成可厚一些。如上侧电弧推进后，熔渣迅速浮出溶池，在焊条角度的变化时仍难以控制。并出现熔波裸露面过大，熔池上侧边部同母材大侧面出现熔深过大的现象。除适当减小焊接电流之外，应适当加大平角焊的侧高点熔池横向走弧的距离。并以电弧在里侧根部稍做稳弧后，迅速做带弧动作于熔池外侧。使管面内侧熔池保持一定的平度，电弧至外侧低点边部后，应先控制平角面过多流入熔池底边部的熔渣，即熔池边缘的熔渣浮动线不能超过电弧前移的稳弧吹扫点，同时也应观察，控制熔池底侧低点边缘的熔渣流量不能离电弧的吹扫线过远。

5.焊条角度的变化

平面法兰焊接应熟练掌握顶弧焊接的角度，利用焊条角度的变化，控制熔渣浮动的位置，不超过电弧的吹扫线。即随着圆度走向的90°焊接或顺弧焊接，而产生电弧过长、熔池整体外扩失去控制、熔池外扩宽度难以掌握、使熔池上侧成形出现熔深过深的弊端。此种现象的避免，应在焊接前，首先掌握一根焊条所形成焊缝的长度，并根据每根焊条燃烧时长度的变化，掌握身体离法兰远近的位置。并以自身的腕力，使焊条始终保持顶弧焊接的角度。

6.续接的方法

法兰封面焊接一根焊条燃尽后，留住药皮覆盖点的熔渣，再根据熔池成形的宽度、厚度、熔坑的形状及大小，从收弧点前10mm处引弧，再以80°顶弧焊接的角度，采用长弧落入续接熔池的前端。电弧吹向熔池后，如熔渣浮动量较大，可从里向外稍做横向拨动。拨动时应使熔渣不出现快速滑动状，控制熔池裸露的范围，使熔池拨动点宽度不超过正常焊面成形的宽度为宜。电弧续接运条以电弧吹开熔渣后，带弧向后，再根据续弧位置、熔池的形状，稍做横向摆动，先形成较薄熔池后，再逐渐增宽、增厚，压低电弧进行正常焊接。