8.1.1.1 水泥砂浆楼地面
1.基本构造
水泥砂浆楼地面是将水泥砂浆涂抹于混凝土基层或垫层上，抹压制成的地面。水泥砂浆面层材料由水泥和砂按比例配制而成。水泥砂浆楼地面一般的做法是在结构层上抹水泥砂浆，有单层和双层两种。水泥砂浆楼地面的基本构造如图8.1所示。
图8.1 水泥砂浆楼地面的基本构造
（a）水泥砂浆地面；（b）水泥砂浆楼面
2.材料质量要求
（1）不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
（2）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。
（3）砂为中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
3.施工工艺
（1）基层清理。将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净。抹砂浆前浇水湿润，表面的积水应予以排除。
（2）铺抹砂浆。面层铺抹前，先刷一道含4%～5%的108胶水泥浆，随即铺抹水泥砂浆，用刮尺赶平，并用木抹子压实。
（3）抹平、压光。在砂浆初凝后终凝前，用铁抹子反复压光三遍。
（4）养护。水泥砂浆面层铺好后1d内应用砂或锯末覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次，养护期间不允许压重物或碰撞。
8.1.1.2 水泥混凝土楼地面
1.基本构造
水泥混凝土是用水泥、砂和小石子按比例配制而成，水泥混凝土楼地面的强度高，干缩性小，与水泥砂浆楼地面相比，它的耐久性和防水性更好，且不易起砂，但厚度较大，适用于地面面积较大或基层为松散材料，面层厚度较大的地面装饰工程。水泥混凝土楼地面的基本构造如图8.2所示。
图8.2 水泥混凝土楼地面的基本构造
（a）水泥混凝土楼面；（b）水泥混凝土地面
2.材料质量要求
（1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5级。
（2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
（3）石子宜采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
（4）水宜采用饮用水。
3.施工工艺
（1）基层处理。清理基层表面的浮浆和积灰等，使得基层粗糙、洁净。铺设前1d对楼板表面进行浇水润湿，不得有积水。如有油污，应用质量分数为5%～10%的碱溶液清洗干净。
（2）弹线、标高。根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度数。(www.xing528.com)
（3）混凝土铺设。铺设时按标筋高度刮平，随后用平板式振捣器振捣密实。待其稍收水，即用铁抹子预压一遍，或用铁辊筒往复交叉滚压3～5遍，使之平整，不显露石子。若有低凹处，要随即用混凝土填补，滚压至表面泛浆；若泛出表层的水泥浆呈细花纹状，表明已经滚压密实，即可进行抹平压光。压光工作不应少于两遍，要求达到表面光滑、无抹痕、色泽均匀一致。
（4）水泥混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理。刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接槎。
（5）养护。浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不得少于7h，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
8.1.1.3 现浇水磨石楼地面
1.基本构造
现浇水磨石楼地面是在水泥砂浆或混凝土垫层上，按设计要求分格并抹水泥石子浆，硬化后，磨光露出石渣，并经补浆、细磨、打蜡而成。现浇水磨石楼地面基本构造如图8.3所示。
图8.3 现浇水磨石楼地面构造
（a）现浇水磨石楼面；（b）现浇水磨石地面
2.材料质量要求
（1）所用的水泥强度等级不应低于32.5级；原色水磨石面层宜用32.5级普通硅酸盐水泥；彩色水磨石应采用白色或彩色水泥。
（2）石子应采用坚硬可磨的岩石（常用白云石、大理石等），并应洁净无杂物、无风化颗粒。其粒径除特殊要求外，一般采用6～15mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。
（3）玻璃条采用厚3mm的普通平板玻璃裁制而成，宽10mm左右（视石子粒径而定），长度由分块尺寸决定。
（4）铜条采用2～3mm厚的铜板，宽度10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定。铜条需经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个2mm孔，穿铁丝备用。
（5）颜料采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥质量的12%。如采用彩色水泥，可直接与石子拌和使用。
（6）砂子采用中砂，且能通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
（7）草酸，即乙二酸 [（COOH）2]。通常配成二水物相对密度1.65；无水物相对密度1.9；溶于水，有毒，对皮肤有腐蚀作用。使用前用沸水溶解成浓度为10%～25%的溶液，冷却后使用。
（8）地板蜡由固体石蜡和溶剂配制而成，按0.5kg石蜡配2.5kg煤油自行配制。
3.施工工艺
（1）基层处理、找平。把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（2）镶嵌分格条。在抹好水泥砂浆找平层24h后，按设计要求在找平层上弹（划）线分格，分格间距以1m以内为宜。水泥浆顶部应低于条顶4～6mm，并做成45°。嵌条应平直、牢固、接头严密，并作为铺设面层的标志。分格条十字交叉接头处黏嵌水泥浆时，宜留有15～20mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆时使石粒分布饱满，磨光后表面美观。分格条黏嵌后，经24h即可洒水养护，一般养护3～5d。
（3）铺抹石粒浆。嵌条黏固养护后，即清除积水及浮灰，涂刷与面层颜色一致的水泥浆结合层一道。结合层水泥浆的水灰比宜为0.1～0.5，也可在水泥浆内掺加适量胶黏剂，随刷随铺设面层水泥石粒浆。
（4）滚压。滚压应该从横竖两个方向轮换进行，用力均匀，防止压倒或压坏分格条。待表面出浆后，再用抹子抹平。滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平。滚压至表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。
（5）水磨。水磨石开磨时间与所用水泥品质、色粉品种及气候条件有一定关系。水磨石面层开机前先进行试磨，表面石渣不松动方可开磨。具体操作步骤是边磨边洒水，确保磨盘下有水，并随时清除磨石浆。如开磨时间过晚，可在磨盘下撒少量砂子助磨。
（6）磨光。磨光是用10%的草酸溶液（加入1%～2%的氧化铝）进行涂刷，随即用240～320号油石细磨。磨至砂浆表面光滑为止，然后用水冲洗干净晾干。
（7）打蜡。先在水磨石面层上薄涂一层蜡，待干后再用磨光机研磨，直到光滑洁亮为止，上蜡后铺锯末进行养护。
图8.4 陶瓷地砖楼地面的基本构造
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