土钉支护的施工要求，成孔记录和清孔处理等

1.实际案例展示

2.施工要点

（1）土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖，分步钻孔、设注浆钢筋的原则，即边开挖边支护。坡顶设挡土混凝土，坡底设排水装置。

（2）场地排水及降水。

1）土钉支护应在排除地下水条件下施工。应采取适宜的降水措施，如地下水丰富或与江河水连通，降水措施无效时，宜采用隔水帷幕，止住地下水进入基坑。

2）基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向下渗透。靠近基坑坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，里（沿边坡处）高外低，便于径流远离坡边。

3）为排除积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。

4）一般情况下，应在支护面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出面层，间距为1.5～2.0m，如图1-1所示。其目的是将喷射混凝土面层后面的积水有组织排出。

（3）开挖土方。

1）土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下层土方的开挖。

图1-1 面层背部排水

2）当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡，以保证边坡平整，符合坡度设计要求。

3）基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m。同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最短的时间内设置土钉、注浆及喷射混凝土。对于自稳能力差的土体，如高含水量的黏性土和无黏结力的砂土，应立即进行支护。

为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，可采取下列措施：

①对整修后的边坡土壁喷上一层薄砂浆或混凝土，凝固后再钻孔，如图1-2a所示。

②在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔、设土钉。

③在水平方向分小段间隔开挖，如图1-2b所示。

④先将作业深度上的边坡土壁做成壁柱式斜坡，待钻孔设置土钉后再清坡，如图1-2c所示。

图1-2 预防坍塌土层的施工措施

a）先喷浆护壁后钻孔置钉 b）水平方向分小段间隔开挖 c）预留斜坡设置土钉后清坡

（4）成孔及设置土钉。

1）土钉成孔直径宜为70～120mm，土钉宜用HRB335及HRB400钢筋，直径宜用16～32mm。(www.xing528.com)

2）土钉成孔采用的机具应适合土层特点，满足成孔要求，在进钻和抽出过程不会引起塌孔。在易塌孔的土体中需采取措施，如套管成孔。

3）成孔前应按设计要求定出孔位做出标记和编号。成孔过程中做好记录，按编号逐一记载：土体特征、成孔质量、事故处理等，发现较大问题时，及时反馈、修改土钉设计参数。

4）孔位的允许偏差不大于100mm，钻孔倾斜度偏差不大于1°，孔深偏差不大于30mm。

5）成孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时穿入土钉钢筋并注浆。

6）钢筋入孔前应先设置定位架，保证钢筋处于孔的中心部位，定位架形式同锚杆钢筋定位架。支架沿钢筋长向间距为2～3m左右，支架应不妨碍注浆时浆体流动。支架材料可用金属或塑料。

（5）注浆。

1）成孔内注浆可采用重力、低压（0.4～0.6N/mm²）或高压（1～2N/mm²）方法注浆。

对水平孔必须采用低压或高压方法注浆。压力注浆时，应在钻孔口部设置止浆塞，注满浆后保持压力3～5min。压力注浆尚需配备排气管，注浆前送入孔内。

对于下倾斜孔，可采用重力或低压注浆。注浆采用底部注浆方式。注浆导管底端先插入孔底，在注浆的同时将导管以匀速缓慢拔出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部溢出。重力注浆以满孔为止，但在初凝前须补浆1～2次。

2）二次注浆：为提高土钉抗拔力可采取二次注浆方法。即在首次注浆终凝后2～4h内，用高压（2～3N/mm²）向钻孔中第二次灌注水泥浆，注满后保持压力5～8min。二次注浆管的边壁带孔并与土钉孔同长，在首次注浆前与土钉钢筋同时放入孔内。

3）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算浆体体积并根据注浆泵的冲程数，求出实际向孔内注浆体积，以确认注浆量超过孔的体积。

4）注浆所用水泥砂浆的水灰比，宜在0.4～0.45之间。当用水泥净浆时宜为0.45～0.5，并宜加入适量的速凝剂、外加剂等，以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度不能满足要求时，可外加高效减水剂，但不准任意加大用水量。

浆体应搅拌均匀立即使用。开始注浆、中途停顿或作业完毕后，须用水冲洗管路。

注浆砂浆强度试块，采用70mm×70mm×70mm立方体，经标准养护后测定，每批至少3组（每组三块）试件，给出3～28d强度。

（6）土钉与面层连接。

1）土钉与面层连接用ϕ25的钢筋头与土钉钢筋焊接牢固后，进行面层喷射混凝土。

2）采用端头螺栓、螺母及垫板接头。这种方法须先将端头螺栓杆件套丝，并与土钉钢筋对焊，喷射混凝土前将螺杆用塑料布包好，面层混凝土有一定强度后，套入垫板及螺母后，拧紧螺母，其优点可起预加应力作用。

（7）喷射混凝土面层。

1）面层内的钢筋网片应牢固固定在土壁上，并符合保护层厚度要求，网片可以与土钉固定牢固，喷射混凝土时，网片不得晃动。

钢筋网片可以焊接或绑扎而成，网格允许误差10mm，网片铺设搭接长度不应小于300mm及25倍钢筋直径。

2）喷射混凝土材料，水泥宜用强度等级为42.5，干净碎石、卵石，粒径不宜大于12mm，水泥与砂石重量比宜为1∶4～1∶4.5，砂率45%～55%，水灰比0.4～0.45，宜掺外加剂，并应满足设计强度要求。

3）喷射作业前要对机械设备，风、水管路和电线进行检查及试运转，清理喷面，埋好控制喷射混凝土厚度的标志。

4）喷射混凝土射距宜在0.8～1.5m，并从底部逐渐向上部喷射。射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先填充钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止钢筋背后出现空隙。

5）当面层厚超过100mm时，要分两次喷射。当进行下步喷射混凝土时，应仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。

6）根据现场环境条件，进行喷射混凝土的养护，如浇水、织物覆盖浇水等养护方法，养护时间视温度、湿度而定，一般宜为7d。

7）混凝土强度应用100mm×100mm×100mm立方体试块进行测定，将试模底面紧贴边壁侧向喷入混凝土，每批留3组试块。

8）当采用干法作业时，空气压缩机风量不宜小于9m³/min，以防止堵管，喷头水压不应小于0.15N/mm²，喷前应对操作人员进行技术考核。