混凝土灌注桩施工要点及方法

1.实际案例展示

2.施工要点

（1）钢筋笼制作与安装。

1）钢筋笼制作。

①钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

②钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。

③钢筋笼的制作应符合设计要求：

A.主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

B.加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。

C.钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。

④长桩笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋笼在运输、起吊时不变形；相邻两段钢筋笼的接头需按设计要求错开，设计无明确要求时，可按50%间隔错开，错开距离35d（d为主筋直径）。

⑤应在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。钢筋笼顶端应设置吊环。

⑥大口径钢筋笼制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。

2）钢筋笼安装。

①钢筋笼入孔一般用起重机，对于小口径桩无起重机时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔。

②搬运和吊装时应防止变形；安放要对准孔位中心，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭转。就位后应立即采用钢丝绳或钢筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。

（2）混凝土灌注。

1）采用导管法灌注水下混凝土。

①灌注水下混凝土时的混凝土拌合物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。

②混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车。在运距小于200m时，可采用机动翻斗车或其他严密、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。

③灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200～250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用螺纹或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧螺纹或法兰螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.6～1.0MPa），确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4～6m，标准节一般为2～3m，在上部可放置2～3根0.5～1.0m的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。

④水下混凝土配制：

A.水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为180～220mm。

B.混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒径应<40mm；水灰比宜采用0.5～0.6。

C.水泥用量不少于360kg/m³，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不小于300kg。

D.混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂，使混凝土的初凝时间长于整根桩的灌注时间。

⑤首批灌注混凝土数量的要求：(www.xing528.com)

首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中0.8m以上，如图1-3所示。

图1-3 首批混凝土数量计算

所需混凝土数量可参考式1-1计算：

V≥πR²（H₁+H₂）+πr²h₁ （1-1）

式中 V——灌注首批混凝土所需数量（m³）；

R——桩孔半径（m）；

H₁——桩孔底至导管底端间距，一般为0.3～0.5m；

H₂——导管初次埋置深度，不小于0.8m；

R——导管半径（m）；

h₁——桩孔内混凝土达到埋置深度H₂时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）。混凝土灌注时，可在导管顶部放置混凝土漏斗，其容积大于首批灌注混凝土数量，确保导管埋入混凝土中的深度。

⑥灌注水下混凝土的技术要求：

A.混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。

B.混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。

C.第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。

D.首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。

E.在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在2～6m。严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。

F.在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。

G.在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。

H.为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

2）非水下混凝土灌注。

①非水下混凝土坍落度：有配筋时为80～100mm；无配筋时为60～80mm。

②非水下混凝土灌注可采用串筒和溜槽下料，分层下料、分层振捣密实，分层厚度不大于1.5m。

③桩孔较深时，距桩孔口6m以内用振捣器捣实；6m以下可适当加大混凝土的坍落度（宜为130～180mm），利用混凝土下落时的冲击和下沉力使之密实，但有钢筋的部位仍应用振捣器振捣密实。

（3）桩顶标高。

灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证桩头混凝土强度，多余部分截桩前必须凿除，桩头应无松散层。

（4）灌注充盈系数。

在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，混凝土灌注充盈系数不得小于1；一般土质为1.1，软土、松散土可达1.2～1.3。