预制柱吊装|装配式建筑施工

1）吊装准备

①柱续接下层钢筋位置、高程复核，底部混凝土面清理干净，预制柱吊装位置测量放样及弹线（图5.7和图5.8）。

图5.7　柱续接下层钢筋高程复核

图5.8　柱吊装位置测量弹线

②吊装前应对预制柱进行外观质量检查，尤其要对主筋续接套筒质量进行检查及预制立柱预留孔内部的清理（图5.9）。

图5.9　吊装前用高压空气对连接套筒内进行清理

③吊装前应备齐安装所需的设备和器具，如斜撑、固定用铁件、螺栓、柱底高程调整铁片（10，5，3，2 mm 4种基本规格进行组合）、起吊工具、垂直度测定杆、铝梯或木梯等。

图5.10所示为预制立柱吊装前柱底高程调整铁片安放的施工场景。铁片安装时应考虑完成立柱吊装后立柱的稳定性并以垂直度可调为原则。

④在预制立柱顶部架设预制主梁的位置应进行放样，设置明晰的标识，并放置柱头第一片箍筋（图5.11），避免因预制梁安装时与预制立柱的预留钢筋发生碰撞而无法吊装。

⑤应事先确认预制立柱的吊装方向、构件编号、水电预埋管、吊点与构件质量等内容。

图5.10　立柱底标高调整用铁垫片设置

图5.11　立柱顶部放置第一片箍筋并标注架梁位置

2）吊装流程

预制柱的吊装流程如图5.12所示。首先预制立柱吊装前应做好外观质量、钢筋垂直度检查和注浆孔清理等准备工作；就绪后，应对立柱吊装位置进行标高复核与调整；然后进行预制立柱吊装和精度调整；最后锁定斜撑位置，并送吊车的吊钩进入下一根立柱的吊装施工，如此循环往复。值得注意的是，预制立柱和后续的预制梁吊装存在着密切的关系，吊装时应注意两者之间的协调施工。

3）垂直度调整

柱吊装到位后应及时将斜撑固定到预埋在预制柱上方和楼板的预埋件上，每根预制立柱的固定至少在3个不同侧面设置斜撑，通过可调节装置进行垂直度调整（图5.13），直至垂直度满足规定要求后再进行锁定。

4）柱底无收缩砂浆灌浆施工

预制柱节点一般采用预埋套筒并与该层楼面上预留的主筋进行灌浆连接。连接节点的灌浆质量好坏将直接影响预制装配式框架结构主体结构的抗震安全，是整个施工吊装过程中的关键环节。现场施工人员、质量管理员和监理人员应引起高度重视，并严格按照相关规定进行检查和验收。

（1）施工步骤及接缝封堵

预制立柱底部无收缩砂浆灌浆的施工步骤如图5.14所示。预制立柱底部节点灌浆封堵采用封堵模板封堵和专用水泥砂浆封堵，两种构造示意如图5.15所示。

（2）质量控制

先检查无收缩水泥是否在有效期内，无收缩水泥的使用期限一般为6个月，6个月以上禁止使用，3～6个月需用8号筛去除水泥结块后方可使用。

图5.12　预制柱吊装施工流程

图5.13　立柱垂直度调整

图5.14　无收缩砂浆灌浆施工步骤(www.xing528.com)

每批次灌浆前需要测试砂浆的流度（图5.16），按流度仪的标准流程执行，流度一般应保持为20～30 cm（具体按照使用灌浆料要求）。超过该数值范围不能使用，必须查明原因处理后，确定流度符合要求才能实施灌浆。流度试验环为上端内径75 cm、下端内径85 cm、高40 cm的不锈钢材质，搅拌混合后倒入流度仪测定。

无收缩砂浆做抗压强度试块（图5.17），试验强度值应达到550 kgf/cm2（1 kgf=9.8 N）以上，试块为7.07 cm×7.07 cm×7.07 cm立方体，需做7 d及28 d强度试验。

图5.15　柱底接缝无收缩砂浆灌浆封堵示意图

图5.16　无收缩砂浆流度值测定

图5.17　抗压强度试块制作

无收缩水泥进场时，每批需附原厂质量保证书。水质应取用对收缩水泥砂浆无害的水源，如自来水等。采用地下水或井水等则需进行氯离子含量检测。

（3）无收缩灌浆施工

灌浆前需用高压空气清理柱底部套筒及柱底杂物（如泡绵、碎石、泥灰等），若用水清洁则需干燥后才能灌浆。若灌浆中遇到必须暂停的情况，此时采取循环回浆状态，即将灌浆管插入灌浆机注入口，时间以30 min为限。

搅拌器及搅拌桶禁止使用铝质材料，每次搅拌时需待搅拌均匀后再持续搅拌2 min以上方可使用。

（4）养护

无收缩水泥砂浆灌浆施工完成后，一般需养护12 h以上。在养护期间，严禁碰撞立柱底部接缝，并采取相应的保护措施和标识。

（5）不合格处置

无收缩灌浆只有满浆才算合格，如未满浆，一律拆掉柱子并清理干净直至恢复原状为止。当发现有任何一个排浆孔不能顺畅出浆时，应在30 min内排除出浆阻碍。若无法排除，则应立即吊起预制立柱，并以高压冲洗机等清除套筒内附着的无收缩水泥砂浆，恢复干净状态。在查明无法顺利出浆的原因并排除障碍后，方可再次按照原有的施工顺序重新开始吊装施工。