装配式建筑混凝土预制构件生产与管理-车间外堆场存放

时间：2023-10-07 理论教育版权反馈

【摘要】：通常情况下，梁、柱等细长构件宜水平堆放，且不少于两条垫木支撑；墙板宜采用托架立放，其上部两点支撑；叠合楼板、楼梯、阳台板等构件宜水平叠放，叠放层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及堆垛的稳定性确定，必要时应设置防止构件倾覆的支架，一般情况下，叠放层数不宜超过6层。木板一般用于叠合楼板，板厚为20 mm，板宽为150～200 mm。

预制构件在发货前一般堆放在露天堆场内。在车间内检查合格，并静止一段时间后，用专用构件转运车和随车起重运输车、改装的平板车运至室外堆场分类进行存放。

（一）构件堆场基本要求

（1）预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的地坪，除应满足平整度和承载力要求外，还应有排水措施。

（2）预制构件堆放场地应尽可能设置在吊机的辐射半径内，尽量避免二次转运。场地大小应根据产能、构件数量、尺寸及安装计划综合确定。

（3）预制构件堆放时应使构件与地面之间留有一定空隙，避免与地面直接接触，构件须两端放置于方木或软性材料上（如塑料垫片），构件堆放的支垫除应坚实牢靠外，还应有防止构件污染的措施。

（4）预制构件应按规格型号、出厂日期、使用部位、吊装顺序分类存放，使编号清晰。不同类型构件之间应留有不少于0.7 m的人行通道。

（5）露天堆放时，预制构件的预埋铁件应有防锈措施。预制构件易积水的预留、预埋孔洞等处应采取封堵措施。

（6）预制构件应采用合理的防潮、防雨、防边角损伤措施，堆放边角处应设置明显的警示隔离标志，防止车辆或机械设备碰撞。

（二）预制构件存放的注意事项

存放前应先对构件进行清理。构件清理标准为套筒、埋件内无残余混凝土，粗糙面分明，光面上无污渍，挤塑板表面清洁，等。套筒内如有残余混凝土，应及时清理。埋件内如有混凝土残留现象，应用与埋件匹配型号的丝锥进行清理，操作丝锥时需要注意不能一直向里拧，要遵循“进两圈回一圈”的原则，避免丝锥折断在埋件内，造成麻烦。外露钢筋上如有残余混凝土需进行清理。检查是否有卡片等附件漏卸现象，如有漏卸，及时拆卸后送至相应班组。

将清理完的构件装到摆渡车上，起吊时避免构件磕碰，保证构件质量。摆渡车由专门的转运工人进行操作，操作时应注意摆渡车轨道内严禁站人，严禁人车分离操作，人与车的距离保持在2～3 m。将构件运至堆放场地，然后指挥吊车将不同型号的构件分类码放。

预制构件应按吊装、存放的受力特征选择卡具、索具、托架等吊装和固定维稳措施。对于清水混凝土构件，要做好成品保护，可采用包裹、盖、遮等有效措施。预制构件存放处2 m范围内不应进行电焊、气焊作业。

（三）构件堆放方式

构件堆放方式主要有平放和立（竖）放两种，应根据构件的刚度及受力情况选择。选择构件堆放方式时，首先保证构件的结构安全，其次考虑运输的方便和构件存放、吊装时的便捷。通常情况下，梁、柱等细长构件宜水平堆放，且不少于两条垫木支撑；墙板宜采用托架立放，其上部两点支撑；叠合楼板、楼梯、阳台板等构件宜水平叠放，叠放层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及堆垛的稳定性确定，必要时应设置防止构件倾覆的支架，一般情况下，叠放层数不宜超过6层。构件的最多堆放层数应按构件强度、地面耐压力、构件形状和质量等因素确定。不论采用何种堆放方式，均应保证最下层预制构件应垫实，预埋吊件宜向上，标志宜朝外，成品应按合格、待修和不合格区分类堆放，并应进行标识。构件底部应放置两根通长方木，以防止构件与硬化地面接触造成构件缺棱掉角。同时两个相邻构件之间也应设置木方，防止构件起吊时对相邻构件造成损坏。

1.平放时的注意事项

（l）对于宽度不大于500 mm的构件，宜采用通长垫木；宽度大于500 mm的构件，可采用不通长垫木。

（2）垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定，见图5-2～图5-4。

（3）构件平放时应使吊环向上，标志向外，便于查找及吊运。

2.竖放时的注意事项

（1）竖放可分为插放和靠放两种方式。插放时场地必须清理干净，插放架必须牢固，垂直落地；靠放时应有牢固的靠放架，必须对称靠放和吊运，其倾斜角度应保持大于80°，板的上部应用垫块隔开，见图5-5～图5-7。

（2）构件的断面高宽比大于2.5时，堆放时下部应加支撑或有坚固的堆放架，上部应拉牢，避免倾倒。(www.xing528.com)

（3）堆放场地应设置为粗糙面，以防止脚手架滑动。

（4）柱和梁等立体构件要根据各自的形状和配筋选择合适的储存方法。