装配式建筑混凝土预制构件生产及质量控制

（一）原材料质量检验

为从源头上控制产品质量，确保预制构件质量符合规定要求，生产前应对与预制构件密切相关的原材料及配件按照国家现行有关标准、设计文件及合同约定进行进厂检验。预制构件生产所用的混凝土、钢筋、套筒、灌浆料、保温材料、拉结件、预埋件等应符合现行国家相关标准的规定，并应进行进厂检验，经检测合格后方可使用。预制构件采用的钢筋规格、型号、力学性能和钢筋的加工、连接、安装以及门窗框预埋等应符合现行国家标准的规定。混凝土的各项力学性能指标、钢材的各项力学性能指标、灌浆套筒的性能、聚苯板的性能指标等都应符合相应标准的规定。原材料可以分为以下四类：

1.结构主材

所有预制混凝土构件的主要材料包含水泥、砂石、钢筋、外加剂等。

2.连接材料

连接材料是预制构件连接用的材料和部件，包括套索、浆锚套筒、钢筋套筒、灌浆料、夹芯保温拉结件等。钢筋套筒灌浆连接接头技术是规程推荐采用的主要钢筋接头连接技术，也是保证各种装配式混凝土结构整体性的基础。必须制定质量控制措施，通过设计、产品选用、构件制作、施工验收等环节加强质量管理，确保其连接质量可靠。钢筋套筒连接必须执行三个标准：《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG 408、《钢筋连接用灌浆套筒》JG 398。

预制构件生产前，要求对钢筋套筒进行检验，检验内容除了外观质量、尺寸偏差、出厂提供的材质报告、接头型式检验报告等，还应按要求制作钢筋套筒灌浆连接接头试件进行验证性试验。钢筋套筒验证性试验可按随机抽样方法抽取工程使用的同牌号、同规格钢筋，并采用工程使用的灌浆料制作三个钢筋套筒灌浆连接接头试件；如采用半套筒连接方式则应制作成钢筋机械连接和套筒灌浆连接组合接头试件。标准养护28d后进行抗拉强度试验，试验合格后方可使用。

3.模具材料

模具材料是指制作预制构件模具所用的材料。

4.辅助材料

与预制构件制作密切相关的材料，包括内置螺母、预埋套筒、预埋给排水材料、保温材料、密封胶、脱模剂、预埋窗框、反打饰面材料等。

原材料的验收与送检详见本书第三章第四节原材料准备。原材料质量检查应符合表6-1的规定。

表6-1　原材料品质检查内容

（二）预制构件生产质量检验

预制构件生产过程中应根据预制构件制作生产的特点制定质量管控规程，明确质量要求和质量控制要求。上道工序质量检测和检查结果不符合标准规定、设计和合同要求时，不应进行下道工序的生产。

为确保预制构件生产制作质量，采购单位、施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程并组织人员不定时对预制构件生产过程进行随机检查，地方政府或当地质监部门有预制构件制作检验相关管理规定的，应严格执行。

当具体项目预制构件生产过程无驻厂监督时，预制构件进场时应随机抽取预制构件对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。

预制构件生产质量检验大体可以划分为三个阶段：事前隐蔽验收品质检验、事中生产过程品质检验、事后构件成型质量品质检验。具体检验表格应以项目当地工程质量检验记录表为准，无相关统一记录表的可参照表6-6～表6-10制定相应的质量检验记录表。

1.事前隐蔽验收品质检验

事前隐蔽验收重点检查模具组装后的尺寸及偏差，成型钢筋尺寸及偏差，预留预埋部品部件的规格、尺寸及偏差。

（1）模具的检查与验收。

模具进入预制构件预制厂投入使用的检查与验收，主要是确认模具在投入使用前是否完好，细部尺寸等是否与构件图纸所要求的尺寸吻合。模具质量检验项目见表6-2，模具组装完成后应符合表6-3的规定。

表6-2　模具质量检验项目内容与方法

表6-3　预制构件模具几何尺寸的允许偏差和检验方法

注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸（mm）。

（2）钢筋的检查与验收。

钢筋的检查与验收与传统项目类似，分为钢筋的加工制作检查与验收和钢筋笼入模时的隐蔽检查与验收。需要关注的是，由于构件是预制加工完成后运至施工现场进行拼装的，所以对构件中钢筋布置的精度要求较高，此为监控中的重点。

构件浇筑前需进行隐蔽检查。预制构件的隐蔽工程验收包含：钢筋的规格、数量、位置、间距，纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等；箍筋、横向钢筋的规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度等；预埋件、吊点、插筋的规格、数量、位置等；灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等；钢筋的混凝土保护层厚度；夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等；预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。

预制构件预制厂的相应管理部门应及时对预制构件混凝土浇筑前的隐蔽分项进行自检并做好验收记录。钢筋及接头质量检验项目见表6-4，钢筋成品质量应符合表6-5～表6-7的要求。

表6-4　钢筋及接头质量检验项目内容与方法

表6-5　钢筋成品的允许偏差和检验方法

表6-6　预埋件加工允许偏差与检验方法

表6-7　模具上预埋件、预留孔洞安装允许偏差与检验方法

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2.事中生产过程质量检验

事中生产过程质量检验重点检查混凝土计量及配合比、预制构件养护条件、预制构件强度、预制构件脱模条件是否符合规范及设计要求，相关书面记录资料是否完整等内容。混凝土浇筑过程中的检查与传统项目的检查、验收类似，但由于是工业化产品，其精度要求要比工地现场预制的要求高很多。

混凝土质量检验内容与方法见表6-8，混凝土质量应达到表6-9的要求。

表6-8　混凝土质量检验内容与方法

表6-9　混凝土材料允许误差

3.事后构件产品质量检查与验收

事后构件产品质量检验重点检查构件成型尺寸及偏差、预埋件成型定位及偏差、预制构件边缘粗糙面、构件成型观感质量及修补管控等内容。混凝土浇筑完成后的表面观感质量检查，与传统的项目检查与验收类似，但是精度要求高且严格。

（三）预制构件的质量验收

1.验收的程序及方法

预制构件验收方法分为构件制作生产单位验收与现场施工单位（含监理单位）两个方面进行。

（1）构件预制厂验收。构件预制厂验收包含五个方面：模具、外墙面砖、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）、外观质量、几何尺寸。构件成品的外观质量、几何尺寸的验收要求逐块检查。

（2）现场验收。预制构件现场验收为构件进入吊装施工现场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料、构件图纸编号与实际构件的一致性检查，对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查，对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量是否符合设计图纸的标准进行检查。

2.构件验收

预制构件在出厂前应进行成品质量验收（图6-2），其检查项目包括：预制构件的外观质量、预制构件的外形尺寸、预制构件的钢筋、连接套筒、预埋件、预留孔洞、预制构件的外装饰和门窗框。

图6-2　成品质量验收

以预制墙板为例，对预制构件的尺寸检测，主要检查是否包括墙体高度、宽度、厚度、对角线差、弯曲、内外表面平整度等。可采用激光测距仪、钢卷尺对墙板的高、宽、洞口尺寸等进行尺寸测量。预制构件成品质量检验项目内容与方法见表6-10。预制构件的尺寸允许偏差应符合表6-11～表6-15的规定。(www.xing528.com)

外观检测质量应经检验合格，且不应有影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。尺寸允许偏差项目的合格率不应小于80%，允许偏差不得超过最大限值的1.5倍，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，制订技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

表6-10　预制构件成品质量检验项目内容与方法

表6-11　预制构件外观质量缺陷评定

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表6-12　预制楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法

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注：L为构件长度，下同。

表6-13　预制墙板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法

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表6-14　预制梁柱桁架类构件外形尺寸允许偏差及检验方法

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表6-15　装饰构件外观尺寸允许偏差及检验方法

（四）预制构件修补管理

PC车间严格执行生产制订的《构件修补方案》，建立构件修补台账，及时组织人员维修，修补完毕、验收合格后转入堆场。

构件脱模后，不存在影响结构性能、钢筋、预埋件或者拉结件锚固的局部破损或构件表面的非受力裂缝时，可用修补浆料进行表面修补后使用，见表6-16。

表6-16　构件表面破损和裂缝处理方法

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（五）预制构件的标识

预制构件脱模后应在其表面醒目位置，按构件设计制作图规定对每件构件编码。预制构件验收合格后应在明显部位标识构件型号、生产日期和质量验收合格标志。预制构件生产企业应按照有关标准规定或合同要求，对其供应的产品签发产品质量证明书，明确重要参数，有特殊要求的产品还应提供安装说明书。

（1）预制构件脱模后应在明显部位做构件标识。

（2）经过检验合格的产品出货前应粘贴合格证。

（3）产品标识内容应包含产品名称、编号（应当与施工图编号一致）、规格、设计强度、生产日期、合格状态等。

（4）标识宜用电子笔喷绘，也可用记号笔手写，但必须清晰正确。预埋芯片或RFID无线射频识别标签可以存入更详细的信息。

（5）每种类别的构件的标识位置应统一。标识应设在容易识别的地方，且不影响表面美观。竖向构件埋设在相对楼层建筑高度1.5 m处，叠合楼板、梁等水平放置构件统一埋设在构件中央位置。芯片置入深度为3～5 cm，且不宜过深。

（六）预制构件成品保护

（1）预制混凝土构件成品养护、成品保护（图6-3、图6-4）及存储运输应依据已确认的方案要求组织实施。

（2）预制混凝土构件养护和成品保护应由专人负责。

（3）预制混凝土构件在厂区内运输、码放和存储应采取必要的安全措施和建立安全检查制度，并根据出厂计划合理安排。

（4）成品养护依据厂内现有的条件进行浇水养护，养护水保持清洁，不得污染构件表面。

（5）预制混凝土构件运输过程中必须采取适当的防护措施，防止损坏或污染构件表面。

（6）所有构件在成型拆模过程中必须使用专用拆模工具，在混凝土强度达到18 MPa后才可以拆模，保证混凝土构件在拆模过程中不被损坏。

（7）构件起模强度必须达到设计要求，使用专用吊具起吊。吊钩安装必须牢固，防止松钩造成构件损坏及安全事故。

（8）构件起模后及时对构件边角采用木条或专用护角条包裹保护，防止构件在起吊运输过程中碰撞造成边角损坏。

（9）构件装车时按运输标准在车厢上铺设木方保护，叠放构件部位设置木方。

（10）采用外保温工艺的构件，在保温铺设时构件四角挖出15 cm见方，此部位混凝土浇筑密实，在装车时采用木方支撑铺垫，防止外保温受压损坏。

（11）楼梯构件竖向装车运输时构件与构件中间使用木方或橡胶垫块分割堆放，防止构件运输过程中碰撞导致棱角破损。

图6-3　外墙装修完成面保护

　图6-4　门窗一体化反打成品保护

（七）PC工厂资料管理

（1）预制构件工厂应根据要求建立技术资料管理规定，从原材料加工过程到成品的质量检查记录应真实详细。

（2）技术资料应按要求进行整理、存档备案。

（3）构件生产合格证（混凝土强度、主要受力钢筋、其他特殊要求）。

（4）结构性能证明文件（结构性能检验报告或加强措施质量证明文件）。

（5）装饰保温性能证明文件。

（6）其他必要的证明文件。