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基础教程:连接及断开接点

时间:2023-11-19 理论教育 版权反馈
【摘要】:所有处于该小球之内的接点将组成一个新的接点。图9-14 连接交叉板到零件Cross Gusset提示确认选择的是Cross Gusset实体的外侧面。步骤15 爆炸显示装配体视图爆炸视图有助于在钣金Corner Gusset与框架单元之间创建相触面组。图9-15 连接Mounting Brackets到支架Frame图9-16 添加夹具● 施加载荷 横梁按钮允许将载荷直接加载到结构件上。最大轴向应力为0.927MPa,位于一个对角支撑板上,这将在两个支撑腿上产生-1.48MPa的压应力,如图9-26所示。图9-26 轴向横梁应力结果显示

基础教程:连接及断开接点

以黄色或紫红色的球显示接点,如图9-13所示。

978-7-111-47100-4-Chapter10-15.jpg(紫色)接点连接到两个或更多的横梁构件。

978-7-111-47100-4-Chapter10-16.jpg(黄色)接点只连接到一个横梁构件,并与其他横梁断开连接。这样的接点必须手动连接到邻近的梁单元

上面的步骤中显示了如何直接通过从计算得到的接点中添加/移除构件来编辑接点,还可以修改假定小球的直径来定义接点。所有处于该小球之内的接点将组成一个新的接点。

【等于零】:当横梁的端点相互接触时生成一个接点。

【小于】:横梁端点之间的距离小于这个间隙时,将被定义为一个接点。需要激活【在更新上保留修改的接点】选项,以保留最新计算得到的接点。

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图9-13 显示接点

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步骤14 连接交叉板到零件Cross Gusset

在两个交叉板与Cross Gusset之间添加一个【接合】的相触面组,如图9-14所示。

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图9-14 连接交叉板到零件Cross Gusset

提示

确认选择的是Cross Gusset实体的外侧面。该侧面曾被用于壳体定义(步骤6)。

步骤15 爆炸显示装配体视图

爆炸视图有助于在钣金Corner Gusset与框架单元之间创建相触面组。

步骤16 连接Mounting Brackets到支架Frame

连接每个Mounting Brackets的底部到框架的顶部横梁,如图9-15所示。

步骤17 解除装配体爆炸显示

步骤18 添加夹具

在4个支架腿部添加【固定几何体】的夹具,如图9-16所示。

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图9-15 连接Mounting Brackets到支架Frame

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图9-16 添加夹具

● 施加载荷 横梁按钮978-7-111-47100-4-Chapter10-22.jpg允许将载荷直接加载到结构件上。也可以直接加载载荷到铰接978-7-111-47100-4-Chapter10-23.jpg拉伸体的表面、边线、或顶点978-7-111-47100-4-Chapter10-24.jpg

步骤19 施加外部载荷

对图9-17所示的横梁加载150N的垂直载荷,稍后将模拟该结构承受外部零部件重量的效果。

提示

分布载荷作用在没有对角支撑的横梁上。

在入口的背面加载75N和45N的力,如图9-18所示。这些载荷可能在装配的过程中产生。

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图9-17 施加外部载荷

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图9-18 入口背面加载力

提示

这些力必须作用在用来定义壳特征的面上,如图9-18所示。

步骤20 重力载荷

在全局Z轴正方向指定重力载荷。

步骤21 对梁应用网格控制

在【所选实体】下方选择【横梁】,然后选择4个水平方向的横梁。选择【单元大小】并输入数值为5mm,如图9-19所示。

步骤22 划分网格

使用【高】品质的单元对装配体划分网格,使用【标准网格】并指定【整体大小】为25mm,如图9-20所示。(www.xing528.com)

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图9-19 网格控制

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图9-20 划分网格

步骤23 检查网格

现在应当能够看到三种不同类型的网格单元。

● 渲染横梁轮廓 有可能将横梁的网格和结果显示为圆柱(简化模式)或真实的横梁轮廓,如图9-21所示。对于有大量横梁的模型,显示网格或横梁截面的结果可能需要耗费更长时间。

当在应力图解中选择该选项时,应力将通过计算显示在梁的截面上。这会更准确地表现出应力轮廓。如果不选该选项,则只会显示每个横梁筋骨上的最高应力值。

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图9-21 渲染横梁轮廓

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步骤24 对齐网格

确保壳体顶部和底部是相互对齐并保持一致的,这个环节对正确地进行后处理是非常重要的,如图9-22所示。

提示

图9-22a所示是默认的壳网格对齐效果,用户可能会得到与之不一样的结果。对齐的网格如图9-22b所示。

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图9-22 对齐网格

● 横梁印记 当横梁接点连接到一个实体或壳体表面时,网格划分器会在接触面生成真实横梁与之相交的印记。这更加真实地表现了接点,从而在横梁-实体/壳体相交的界面得到更好的结果。在印记区域会生成更多单元,而且横梁接点会在印记区域连接所有的单元。如果横梁的截面不完全位于接触面内,则印记将基于部分接触的截面而生成,如图9-23所示。

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图9-23 横梁印记

步骤25 运行分析

【运行】该算例。

步骤26 位移图解

编辑图解并选择【高级选项】中的【3D渲染抽壳厚度(更慢)】,查看位移图解。入口位置的最大位移0.107mm是相当小的,如图9-24所示。

步骤27 应力图解

右键单击应力1并进入【设定】。设置【边界选项】为【无】,选择【将模型叠加于变形形状上】。单击【确定】。

首先显现实体及壳体上的von Mises应力,如图9-25所示。

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图9-24 位移图解

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图9-25 实体及壳体应力结果显示

最大应力大约为7.84MPa,位于Mounting Bracket中加载垂直载荷的地方。

由于应力最大值位于支架和壳体的接合处,所以可能需要对此连接进行更加详细的分析。

此外,也有必要从壳单元的顶部和底部两个方向观察应力。

提示

这个图解只显示了实体和壳体的应力分布,接下来看横梁上的应力。

步骤28 重新定义应力图解

定义一个新的应力图解,单击【横梁】显示梁单元上的应力。勾选【渲染横梁轮廓(更慢)】复选框

从下拉列表中选择“轴”。最大轴向应力为0.927MPa,位于一个对角支撑板上,这将在两个支撑腿上产生-1.48MPa的压应力,如图9-26所示。

提示

同样,这个图解只显示横梁的应力分布。

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图9-26 轴向横梁应力结果显示

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