从制度化、科学化着手，致力营造现场管理新机制
所谓管理，就是管理者为了实现预定的目标，采用一定的方法和手段，对管理对象实施计划、组织、控制和激励的活动过程。有人说得好，管理同技术、资金比较起来，更有它的特殊性。缺少资金，一般可以借；缺少技术，一般可以买；不会管理，则既难借，更难买，管理只能靠自己。所以，经济发达的国家都十分重视管理，重视管理人才的培养。一个上规模的企业，要不断增创效益，也就离不开管理的现代化。
最近，我从一些杂志上了解到，日本之所以经济发展迅速，国际市场占有率高，就是因为它们悄悄地，在其他发达国家不知不觉中抓好了科学管理。尤其是他们通过建立作业长制度而加强了现场管理，这引起了我浓厚的兴趣。
我把国外先进的管理经验与我们企业管理的实际情况不断比较分析，颇受启发，逐渐形成了如下一些认识：
（一）加强现场管理已是我们的当务之急
过去，我们企业的管理，一般分成三个层次：一是厂长及其助手们组成的战略经营层；二是各科室组成的管理控制层；三是以车间为单位组成的作业经营层。日本的作业长制度，突破了经营、管理、作业这三个层次的界限，将管理重心下移到车间现场，做到现场问题，现场解决，以建立新的生产秩序，提高作业效率。我们如果也能在这方面动动脑筋，作一些大胆而有益的探索，开创出一条我们企业管理的新路子，必将对我们今后企业的发展，产生很大的影响。我始终认为，现场管理是企业管理的中心环节，是实现企业内部人流、物流等达到最佳结合的有效途径，坚持抓好现场管理，既是市场环境，也是企业自身发展的要求，它已成为我们的当务之急。
（二）加强现场管理必须明确管理者的职责
我认为，高质量的产量，源于高水平的现场管理，而高水平的现场管理又源于高素质的现场管理者，而高素质的现场管理者最重要的是必须明确自己的职责。
我想，日本对作业长的要求，是否可以迁移为对我们的车间主任的要求呢？结合企业的实际情况，我们车间主任，必须明确如下两个方面的问题：
1.必须明确本车间的一些管理指标
（1）人均月产量；（2）人均月产值；（3）设备增减率；（4）产品在库天数；（5）人员增减率；（6）五金消耗率；（7）原材料成本消耗率；（8）产品质量合格率。
2.必须明确本车间的一些管理职责(www.xing528.com)
（1）必须明确每个工人的能力和特点，并依据不同情况，指派生产任务；
（2）必须领会企业领导的意图，明确分配给本车间的任务，编制好生产作业计划，组织好现场活动。包括分配每天的工作，对正在进行的作业随时管理，对取得的业绩随时记录和分析，意外事件能及时处理和报告。
（3）必须建立和健全必要的管理制度，如生产现场的定置管理，原辅材料的保管和使用，设备的日常保养，防止设备的无效或低效的运转，工作环境的改善，确保安全生产而采取合适的劳动保护措施等。
（三）加强现场管理，对现场进行必要的控制
1.对生产成本实行有效控制。首先是降本节耗，做到人尽其才，物尽其用，时尽其效，岗尽其职。其次改进生产工艺，以最少的投入，创最大的产出。使劳动优化组合，发挥集成效能，激发工人的潜在能力。
2.对现场信息实行跟踪控制。一是强化输入信息管理，对下达的生产计划、操作规程、工艺标准等要求每位职工在生产过程中不折不扣执行。二是强化输出信息管理，要求各种原始记录齐全，各种台账及时记载，各种报表及时填报，保证信息畅通，及时反馈。三是要求一切现场管理工作者都要到现场、看现场，采取现实的对策，达到清除无效劳动和浪费，保证工作指标、计划、管理措施和办法都和现场目标紧密结合。
3.对产品质量实行全面控制。一是建立生产现场的质量保证体系；二是严格产品的生产流程；三是不断进行质量攻关，力求精益求精。
4.对安全实行绝对控制，要求每个职工都要严格按照操作规程，坚持执行厂部的一切禁令，建立安全管理体系，健全安全台账，经常开展班组安全活动，确保产品质量和人身、设备安全。
以上只是我对加强现场管理的一些初步设想，当然，还有待于生产部门和各车间在实践中去充实、去完善。在此要求大家必须建立质量考核标准，制定严密的检查、控制措施，以形成制度，并且和经济责任挂钩，奖罚分明，持之以恒。还必须通过不断的培训，建立一支能自觉行动的，群体素质较好的管理者和操作者队伍，做到能自己动手，自立规章，自觉遵守。如果我们真正能做到上下一心，增强现场管理意识，经济效益的提高将是指日可待的。
1995年4月15日
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