一、刻面型宝玉石的加工工艺
一般先经过设计，按设计方案开始琢磨，琢磨的大概顺序为：出坯→上杆→圈形→冠部研磨→冠部抛光→转换方向后再上杆→亭部研磨→亭部抛光→后期处理。
所谓出坯，即将原石分割成小块，随后即上杆。粘杆的粘端不同（图6-3-1），随粘接琢型宝石不同而选择使用。把毛坯顶面与粘杆轴垂直粘接，坯料中心线与粘杆轴线重合，将粘杆宝石毛坯预热后可校正角度。然后圈形，在研磨盘磨出宝石毛坯料的腰部、形状和冠部的基本面，要使毛坯顶面准确地垂直腰面，随即可将宝石冠部在研磨机上研磨，可按台面→冠部主刻面→星小面→上腰面的顺序进行研磨。然后即可用抛光盘换下研磨盘，涂上抛光粉进行冠部抛光，如图6-3-2和图6-3-3所示。
图6-3-1 不同粘端的粘杆
图6-3-2 宝石圈形
1.宝石腰部；2.宝石冠部；3.磨盘
图6-3-3 钻石切割机
1.45°块；2.粘杆；3.宝石坯料；4.磨盘；5.夹具；6.托架
下一步是要将宝石坯料翻转，仍然要在酒精灯上加热，取下宝石坯料，将其坯料粘接于粘杆上即再上杆，操作要借助于粘结架，使毛坯顶面与粘杆轴线垂直、坯料中心线与粘杆轴线重合，后进行亭部研磨，亭部研磨除无台面外与冠部研磨基本相似，逐步磨出亭部的各个小面。要注意亭部的各小面对准冠部的小面，然后如同对冠部抛光一样，对亭部的小面再进行抛光。如亭部底尖有破损，可再磨出一个底尖小平面（无破损也可不出现该小平面）。最后进行后期处理，即将宝石和粘杆在酒精灯上加热融胶去胶，也有的用清洗剂冼净宝石表面，即工序完成。
二、标准圆钻型钻石的加工工艺
钻石、宝石的刻磨加工工艺属于相关专业的范畴，在此不作详细叙述。但是应该知道的是，加工行业发展至今已出现两个大的独立行业，一个是钻石的加工，一个是除钻石加工之外的一切所有其他宝石的加工。虽然这两个行业在加工技术方面有许多相似之处，例如都是首先经过款式的设计，钻石则要经过劈开（劈钻）或有的需要锯开，然后需经打圆（粗磨），即将钻石粘在支架上进行手工或机械研磨。其他宝石也是要在确定设计款式的基础上进行切削或切割，然后将切割过的宝石进行打磨。最后一道工序对钻石来说是磨面，也就是对刻面的琢磨和抛光，其他宝石也同样是对打磨好的刻面或凸面进行抛光。但是由于钻石的硬度最大，晶体形状也有所不同，所以钻石加工和宝石加工所用的工具、工艺各有不同，加工技术、工艺也就存在着一定的差别。钻石加工顺序如下。
（1）首先要对毛坯原石进行分选。
（2）根据毛坯的形状进行设计。
（3）对毛坯原石进行分割，所采用的分割机往往不同，一般是用锯钻机、激光分割机或钻石切割机，如图6-3-3（b）所示。
（4）圈形：采用车钻机切磨钻石毛坯的腰棱。
（5）上杆：将圈形后的毛坯亭部粘于粘杆上。
（6）使粘杆与磨盘垂直，切磨、抛光钻石坯料的台面。
（7）将粘杆装于机械手或八角手上，进行磨削冠部小平面，调整角度以使其与冠部主小平面磨削角度相一致，按顺序磨8个主小面。(www.xing528.com)
（8）再磨冠部星小面，即调整一下角度（星小面切磨角度比主小面的切磨角度要小），随即依序磨出8个星小面，再调整角度（上腰棱小面切磨角度比主小面的切磨角度要大），依序再磨出上腰16个棱小面。
（9）按顺序进行抛光，依次为先抛星小面，再抛主小面，后抛上腰棱小面。
（10）然后取下旧粘杆再上新杆，用新粘杆粘接其冠部，为了便于观察，可露出腰棱，将新粘杆上卡，调整位置，使要磨的亭部小面与已磨好的冠部小面互相对准。再调整角度，依序磨出亭部主小面和腰棱小面。如图6-3-4和图6-3-5所示。
图6-3-4 标准圆钻型冠部研磨顺序
（11）依先抛亭部小面再抛下腰棱小面的顺序进行抛光。
（12）对腰棱部位还可作抛光，最后进入后期处理，即从粘杆上取下钻石进行清洗。一定要将钻石表面的粘结物清洗干净，为了去掉表面污物，也可将钻石先在碱性溶液中煮几分钟或在酒精溶液中泡几分钟，即可得到磨好的闪亮的裸钻。
图6-3-5 标准圆钻型亭部研磨顺序
三、弧面型宝石的加工工艺
弧面型宝石加工较为简单，一般工序为：画线→下料→圈形→上杆→预型→细磨→抛光→后期处理。
开始的工作首先是用彩色铅笔（或铜线、铝线）在原石片料上按规格画出腰形轮廓，然后在切割机上切除轮廓以外的余料，这样就可以得出一个比所勾画的轮廓稍大一点的直线边的毛坯，再用砂轮磨去边角成与所圈轮廓相近的坯料。其下料过程如图6-3-6所示，要注意所圈腰面要尽量垂直于底面。然后将其上杆，使用火漆粘到粘杆的端面，再用砂轮磨出粘杆上毛坯的弧面造型。其预型过程如图6-3-7所示，这样预型已好即可细磨，细磨要用盘磨机、带磨机或轮磨机，除去预形外的残留，可使其更加圆滑，然后再进行抛光。抛光一般是用抛光粉在抛光机盘上进行。弧面型宝石加工后期处理，自然是先下杆再清洗，当然可作必要的底面修饰和最后的上蜡。
图6-3-6 下料时的毛坯（去掉边角）
图6-3-7 预形使其圆滑的顺序
四、珠型款式的加工工艺
珠型款式多适用于普通常见的宝玉石，如水晶、玛瑙或人工合成宝石之类，但也有的琢磨红、蓝宝石及翡翠等一些高档宝玉石的低档部分。加工的工序可简单地分为：开石→出坯→倒棱→粗磨→细磨→抛光→穿孔。很多小珠子是大块原石上下来的边角料磨成的。或先要把大料切小、把不规则的料用切割机将其切成近似立方体形状的坯料，再用砂轮磨削其棱角，使之近似圆珠状，然后进行倒棱。倒棱可以将较大批量的、近似圆球状的珠坯同时在砂盘倒棱机上进行，或在珠磨机、滚筒倒棱机上对一些较硬的材料进行倒棱。也有以单个的珠坯进行倒棱的，如磨大个的水晶球或萤石球，则需要以相应的方法，凭人工经验进行。
如果是大量倒棱过的珠坯，可再采用带上盖板的砂盘粗磨机或环槽盘磨机进行粗磨；单粒的则用钢管在轮磨机上手工粗磨；有条件的也可用圆球琢磨机进行。细磨与粗磨相似，只是其所用的为较细颗粒磨粒的环糟盘磨机、轮磨机或带磨机。下一步则是抛光。如果是批量的球珠抛光，经常是要用振动抛光机和滚筒抛光机，先进行粗抛再进行细抛，最后还要精抛，单个的球体则采用与弧面型抛光相似的方法完成。但对珠型来说大部分是要打孔的，打孔可采用钻床、超声波或激光打孔，根据情况也有的需要人工手钻对球珠进行穿孔。
穿孔时要注意孔位、孔径和孔口是否破裂，一般孔要穿过珠子中心，则孔正；不通过珠子中心则是偏斜孔，珠子则作废。对圆珠来说还经常要求过蜡，即用带孔的过蜡桶、石蜡溶器和加热炉，最后完成圆珠表面上蜡工序。
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