金田强调“绿色”回收铜材料链周期的概念，污水处理、烟尘和残留物的污染是园区处理的重要内容。该园区利用目前大、小循环嵌套的污水循环网络实现工业废水零排放。在这个过程中，工业用水首先在冷却器和沉淀池中做简单处理。经过较小循环系统但无法处理的工业废水汇入大循环，导流过滤后进入生产线装置或者植物绿化灌溉。为解决烟尘污染问题，进行技术革新，最终开发出拥有自主知识产权的“炉口固定房式罩吸气－潜液转流－布袋除尘”设备和技术。公司后续投入627万元，用布袋除尘设备代替36台套水幕除尘设施。使其废气排放量仅相当于1/5的国家二级标准规定，同时每年可以回收价值800万元氧化锌，经济效益和环境效益达成共赢。园区突出对于清洁生产的改造，具体措施有：投资70万元用于板式热交换器替换列管式石墨换热器，以提高热交换器的耐腐蚀性、热交换能力和热效率，每年可节约蒸汽2500吨以上。在酸雾处理方面，改进治理装置花费300万元，以优良的电除雾闭环冷凝水回收装置取代浓缩蒸发和放电的方法，处理效果提高到98%，同时每年回收硫酸35吨。此外，该园区采用连铸连轧技术在各项技改项目上，减少热加工工序，降低能源消耗，并将变频技术通用于各类电机，节能5%～8%。内部和外部的研发互补性创新是企业的生命。根据金田公司内部介绍，建设金田工业园将集中《通知》中“可推广”的要求，以现有技术优势和行业经验为基础，在行业内不断创新，同时免费技术推广、无偿技术转让，加强与行业内其他企业的合作与交流。
金田集团计划使用各类再生铜促使国内再生铜产业的发展规模和水平进一步提高。目前再生铜使用率已超过60%，成为国内先进水平。尤其是铜管生产线，具有国内最优水平，采用先进的连铸连轧生产工艺，利用轧制过程中的热量进行轧、退火同时进行，工时2天的工序缩短在45分钟内完成，减少能耗提高效率。为了提高利用率，对回收废杂铜二次分拣，针对不同原料实施不同的管理方法。园区化管理各种废杂铜，废物统一排放，污染集中控制，达到国家有关部门和行业协会的标准。在中国有色金属加工协会的专家鉴定会中，公司独立研发的“再生铜棒大吨位电炉熔炼—潜液转流—多流多头水平连铸”生产技术被各位专家给予了高度评价，一致判定该技术“处于国际领先水平，具有独创性和实用性，是当之无愧的循环经济典范”。目前，该项技术已获得国家专利技术(如图9.10)。
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图9.10 铜行业产业链
目前，公司新型污水处理厂花费2000万元现已投入使用。工厂所有的熔炼炉已大体上完成干式除尘改造和集尘装置改造，固体烟尘排放量大幅度减少，由1.25千克/每吨降低到了1.12千克/每吨，并且单位能耗也相应的下降5%，从每吨485.9千瓦时，下降到461.8千瓦时。宁波市节能技术服务管理中心对公司进行指导，进行系列节能改造，通过“冷轧机、熔炼炉以及冷却水系统节能改造”和“反射炉冶炼烟气余热回收”等措施进一步环保节能。
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