掌握采购中的质量保证协议

在采购中，质量通常指产品或工作的优劣程度。对于采购人员而言，符合采购合同中约定的要求或规格就是好的质量。要做到这一点，采购人员还要设法了解供应商对其所提供物料商品质量的认识或了解的程度。一般情况下，内部管理比较完善的供应商都会具备一些质量文件，如质量合格证、商检合格证等。同时，采购人员也应要求供应商提供或出示相应的质量文件，从而在一定程度上保障采购商品的质量。

在供需合作中，供需双方在质量标准上达成共识，可谓是双方合作的一个基础。对质量的统一认识，即使在采购中出现产品是否达标的争议，也便于双方依据质量共识来协商解决争议。

一般来说，我们经常用规格来描述质量。在采购中，采购方会将所需规格的产品做成文件，以告知供应方，从而确保采购的商品达到预期规格。在实际工作中，不同商品会具有不同的规格。举例来说，物品的体积、长度、形状、韧性，材料的纯度、密度等规格的概念，均可以在一定程度上描述产品的质量。

那么，如何尽可能确保产品的质量呢？这离不开质量检验。根据不同的划分依据，质量检验的方法也会有所不同。其中，按照待检验产品数量的多少，可以分为全数检验和抽样检验。全数检验是对待检验产品进行100%的检验，该检验方法主要适用于对后续工序影响较大、精度要求较高的材料；抽样检验是按照统计学原理设计抽样方案，然后从待检验产品中随机选取一些检验样本，并对这些样本进行逐一检验，从而获得质量特性方面的样本统计值，再与相应的质量标准进行比较，接着对总体产品做出接受或拒收的判断。

按照待检验产品在检验后的状态特征来划分，可将检验分为破坏性检验和非破坏性检验。破坏性检验，是指受检物的完整性遭到破坏，不再具有原来的使用功能的检验。举例来说，汽车的安全气囊检验，为了确保安全气囊在紧急情况下对车上驾乘人员起到保护作用，生产厂家一般需要随机抽取一定待检验样本，然后对车辆进行剧烈碰撞检验，并测试安全气囊的安全系数。一般来说，这种检验后的安全气囊，通常会报废，就属于典型的破坏性检验。非破坏性检验，是指在不破坏待检验产品的前提下，有效地测试受检物的某些质量特征的检验。举例来说，我们要知道一个灯泡能否正常使用，可以将灯泡安装到灯口上，然后插上电，如果灯泡正常亮起，就说明灯泡可以正常使用，如果灯泡不亮，则说明灯泡不能正常使用。这种方法并未破坏灯泡，还可以测试出灯泡能否正常使用这一关键的质量特征，就属于典型的非破坏性检验。

在实际工作中，除了上述质量检验方法，还有很多其他检验方法。比如，按照质量检验的位置，可分为固定检验和流动检验。固定检验是有固定的检验站，待检验产品统一送到这些检验站进行检验；流动检验则是检验人员直接去产品所在地进行检验。在工作中，采购人员可以根据实际需要，选择相应的检验方法。(www.xing528.com)

除了切实有效的质量检验，采购人员还要做到对质量问题“有据可依”，这就需要采购人员与供应商签订相应的“质量保证协议”，在明确货物质量的情况下，还可以使得后续工作有据可查，一旦出现质量纠纷，采购人员就能够做到“有理有据”。在实际工作中，“质量保证协议”的条款要么明确地写在采购合同中，要么作为采购合同的附件由供需双方签订。可以说，“质量保证协议”是采购文件体系的重要部分。

此外，采购人员在工作中还会接触到“产品瑕疵”与“产品缺陷”等概念。其中，产品瑕疵是指产品不具有其应当具备的使用性能，它是区别于产品缺陷的法律概念，存在瑕疵的产品违反了法律规定和合同规定，采购方有权拒收，若瑕疵产品对采购方造成了损失，采购方甚至可以要求供应方承担相应的赔偿责任。举例来说，高楼大厦内通常会有应急照明灯（带有类似“安全出口”的字样），若楼内一旦断电，应急照明灯就会自动亮起，从而对楼内人员起到有效的疏散作用。假如楼宇建筑装修承包商采购的应急照明灯在断电情况下却没有亮，就意味着该产品瑕疵使得应急照明灯应有的功能不能正常使用，供应商一般要为此承担相应责任。

产品缺陷主要是存在于产品的设计、原材料和零部件、制造装配或说明指示等方面，并且未能满足用户所必需的合理安全要求的情形。一般来说，产品缺陷并不影响产品功能的正常使用，却可能直接或间接地存在危及用户人身、财产安全等因素。举例来说，有些门窗可能设计成向屋内拉开比较合适，结果却设计成向屋外推开，假如用户在向室外推开窗户的时候，手里拿着的手机等物品，一不小心摔落楼下，就会给用户造成不必要的损失。也就是说，这样的门窗固然不影响其正常关闭与打开的功能，却存在着一定的设计缺陷。

最后，采购人员在工作中会遇到各种各样的质量方面的问题与概念，对此，采购人员要勤总结，多积累知识，从而提高自己在采购质量方面的能力。