MRP的提出及基本原理，以订单时间为依据的生产管理优化。

在制造业的生产经营活动中，一方面，需要保持原材料、半成品、零配件一定的库存水平，以满足企业生产的基本需求。同时，保持原材料、零配件、在制品的库存又会占用企业大量的资金，对加快企业的资金周转、提高资金的利用率不利，为了减少库存资金，又要设法降低各类物品的库存。这是一对矛盾体。理想的情况是：对于原材料、零部件与产品，在需要的时候，以需要的数量供给使用者而没有多余的库存。这就是MRP的基本目标与实质。MRP关系图如图5-1所示。

图5-1 MRP关系图

MRP从主生产计划上了解工厂将要生产什么，然后从物料清单查出所要的物料，根据所要的物料核查物料库存量，列出一张缺料表，见表5-1。

表5-1 缺料表(www.xing528.com)

最早的MRP是开放式MRP，是根据需求和预测来确定未来物料供应和生产计划与控制。它要提供物料需求的准确时间和数量。

对于已经具有已定主生产计划的工厂来说，可以借助MRP系统明确应生产些什么。MRP不仅给出订单数量，而且强调需要的时间，因此其输出可以作为采购、生产等工厂中各项管理的输入。When，What，How many几个词代表了MRP的精华所在，意思是什么时间，需要什么和需要多少。但其缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件和外界复杂多变等因素的约束，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能，显然这种没有全面反映企业生产规律的MRP的思想和方法还需进一步完善和提高。为此，MRP系统在20世纪70年代由传统的开放式MRP系统发展为闭环MRP系统。

闭环MRP比开放式MRP增加了能力需求计划（Capacity Requirement Planning，CRP）、车间作业计划（Production Activity Control，PAC）和采购计划（Procurement Plan，PP）。发展至此，MRP已经将制作企业的整个生产管理过程纳入到了计划中，并且已经具备了在计划执行中根据实际情况所反馈回来的信息来调整计划，使得生产的各个方面协调统一，构成一个完整的生产计划与控制系统。