颜色样板审核流程及标准要求

面料供应商和面料部门按颜色样板通知打好色样后，交给跟单员。跟单员在寄给客户确认之前应亲自审核。审核内容有如下几方面。

1. 色名及色号

检查面料颜色样的色名、色号是否与客户原样完全一致。

2. 面料对色

面料对色就是观察面料的颜色与客户原样间的颜色差别。由跟单员会同质监部门对颜色样板进行颜色核对，鉴别面料样板颜色与客户样板的颜色是否一致。

(1) 对色光源：条件允许的话，最好选用标准的验色灯箱，并按照客户指定的对色光源对颜色样板进行对色。如果没有标准的验色灯箱，可以在窗户向北的房间里在打开日光灯的条件下进行对色。通常光线强度为4 只40W 的日光灯的强度，日光灯应距检验工作台50cm。

(2) 对色背景：对色结果也会受对色背景的影响。为了减少这种影响，可以先在颜色检验台的表面铺上涤/棉半漂布，然后盖上毛玻璃或普通玻璃。

(3) 对色方法：对色时，需将两块尺寸接近的色样并排摆放在工作台上，要做到两个色样放置的方向一致。对绒棉织物进行对色时，需要特别小心，一旦绒毛的顺向不同，所看到的颜色会有很大差异。另外，要保证光源的稳定，避免跳灯、炫光等现象，以提高对色的准确率。对于质量标准高、要求严格的产品，颜色样板对色应由专门的技术人员在指定地点进行。(www.xing528.com)

跟单员经过对比后，如果发现与客户颜色标准差异较大，就应返回染色厂重新打色样。

3. 色牢度检验

色牢度的测试项目很多，根据客户和面料的用途而不同，一般织物都要测试光照牢度和皂洗牢度( Fastness to Soaping) ，只有泳衣类面料才测试耐海水牢度。测试的标准可以按照客户的标准进行，测试完毕后，要用灰色样卡( Gray Scale) 评定试样的变色程度和贴衬织物的沾色程度。

灰色样卡提供了很多颜色差别，这些颜色差别模拟了面料褪色( Fading) 或沾色( Staining)前后的差别，通过将测试前后试样的差别情况与灰色样卡提供的标准颜色差别对比，就可以得到试样的色牢度等级。评价变色的具体检验方法可以参照国家标准GB 250—1995( 等同于国际标准ISO 105/A02—1993) ，评定沾色的具体检验方法可以参照国家标准GB 251—1995( 等同于国际标准ISO 105/A02—1993) 。

4. 其他

还需要检查颜色样是否粘贴牢固，最好用质量好的双面胶粘贴，以避免色样掉落而把颜色小的样顺序弄乱。因为，即使是同一个颜色，对于不同的色样来说，染料配比和色头都有所不同，如果把顺序弄乱后，就很容易更改记录，严重的会影响大货的生产，甚至导致客户索赔。