襄阳智能制造的启示：组织方式变革与互联网+深入实施推动产业升级

目前,我国智能制造正以新一代信息技术与制造技术深度融合为新的起点,智能制造新的模式正在形成,特别是智能制造正以新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点不断破茧而出。以德国实施工业4.0战略、美国发展工业互联网为代表,主要发达国家都在加紧部署发展智能制造产业,谋求继续占据国际市场的领先优势。襄阳以智能装备制造和运用为先导,以智能制造模式培育和推广为重点,以智能制造产业扩张和升级为核心,推动“智能制造”蓬勃发展、促进产业转型升级增效,也带给我们诸多启示。

(一)大力推进组织方式变革,是整体提升智能制造发展水平的核心。组织方式创新是先进制造发展的灵魂,推进企业制造全过程智能化是转向“智能制造” 的核心内容。美国福特发明的流水线,颠覆了欧洲乃至整个世界传统作坊式的生产组织方式,使生产率大幅度提高,现在我们仍延续这种创新的制造组织方式进行各种改良和优化。襄阳积极引导各类传统制造企业,在产品制造全过程和各环节广泛应用新型传感器、智能控制系统、机器人、自动化成套生产线等,大胆进行生产流程再造、信息集成、智能管控、组织优化,着力建设更多智能车间和智慧工厂。这种直接切入制造活动关键环节,循着制造自动化方向不断突破、延伸、提升,直至实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的智能化和数字化生产,尤为值得学习借鉴。

(二)深入实施“互联网+”行动,是推动智能制造向纵深发展的关键。互联网应用范围的空前提升,应用形态的不断扩展,使得“互联网+”既完美实现了价值转移,又创造了全新的价值链条;不仅会倒逼企业进行生产流程再造和价值链重组,还会形成更广泛的以互联网为基础设施和实现工具的经济社会发展新形态。襄阳抢抓国家“智慧城市试点”和“宽带中国”示范城市等创建机遇,集全市之力推进“襄阳云谷”建设,充分利用实施“互联网+”行动先驱性、排他性的云计算项目布局,不断健全完善区域性“大数据”存储和管理体系,为着力推动广大中小企业和众多传统制造企业转向运用新技术、发展新产业、培育新业态、创造新模式“四新经济”发展之路。特别是将云服务和大数据作为一种资源要素深度导入产业链发展过程,使自身发展开始步入逐步减弱区位劣势、快速拉近与先进发达地区差距的“蓝海”。(www.xing528.com)

(三)明确主导产业发展方向,是促进智能制造爆发性增长的引线。智能制造不只是将数字化、虚拟化、智能化技术贯穿产品全生命周期的过程,而是国内一些企业产品直接进入消费终端的先进发达地区,或依托物联网、大数据、传感器、智能控制系统等技术致力推进产品智能化,或通过推动企业生产和营销向个性化定制、互动性体验的转变,是实现产品的私人定制和营销的精准推送,这无疑是加快智能制造的经典范例。但是,襄阳作为一个传统的制造大市,没有盲目涉足、随波逐流,而是充分发挥自身比较优势,抓住智能装备制造这个重点,集中攻坚,做大做强。为加快供给侧结构性改革,破解制造业大而不强难题,特别是解决制造业总体处于国际产业链和价值链中低端,高端装备制造业和生产性服务业发展滞后的问题,找到了一条很好的出路。

(四)聚合集成内外要素资源,是保障智能制造全面开花结果的基础。襄阳牢牢把握精准策划、精湛研究、精益制造、精工品质和精诚服务五个维度,充分发挥政府有形之手的引导作用,聚合域内外各类高端要素资源,不断深化立足产业链、基于互联网的协同创新。一方面,邀请国内智能制造行业专家和产业先锋,来襄阳进行专业知识宣讲与普及,引导各级领导干部和广大企业经营者主动对接先进理念。另一方面,组织工业生产企业和院校师生,到华中科技大学材料学院、机械学院、光电子学院,以及奋进机器人、华中数控等企业考察学习,引导产学研各领域人员主动对接先进技术。同时,还依托华科襄阳工研院,联合相关实体企业,组建襄阳工业机器人产业研究中心和智能制造装备产业联盟,深入开展产业共性技术平台和机器人集成应用系统的开发,形成可复制的经验与模式,在制造业各领域加以推广应用;通过一个个身边的示范,形成了更有力的震撼和带动作用,在全市凝聚了协同创新的新合力。