电弧炉炼钢的节能减排技术展望

今后一段时间，电弧炉炼钢应该以开发节能减排技术为重点发展方向。依据我国现实情况，在引进、借鉴国外先进技术的基础上，从以下几个方面开展工作：

1.能源多样化 强大的电力供应是电弧炉炼钢生产技术发展的保障，电力工业的发展对电弧炉尤为有利。逐步提高包括风电、水电、核电和光伏太阳能在内的清洁能源发电比例，减少电力供应不足的影响。另外，积极实施合理的供电技术，采用超高功率、高阻抗/变阻抗和直流供电以及微电网、分布式供电等提高电能利用率。从电弧炉能量输入方面考虑，在氧-燃烧嘴、二次燃烧、原料预热等基础上开发其他形式的能量利用技术，提高能量输入强度，以缩短冶炼周期，降低电耗。电力工业的发展和能源多元化技术，将使电弧炉炼钢成为钢铁生产可持续发展的重要模式。

2.原料多样化 电弧炉炼钢是以废钢为主要原料，直接体现了金属材料的循环利用，减轻了环境负荷。随着未来废钢积累量的增加，应该更加注重废钢回收体系建设，使质优价廉的废钢为电弧炉发展奠定基础。另外还要开发原料多样化应用技术，利用高纯铁水、碳化铁等作为电弧炉原料，发展气基、煤基直接还原铁，形成以直接还原铁为原料的电弧炉炼钢的低碳短流程。

3.冶炼过程生态化 冶炼过程的生态化集中体现在余能和废物利用方面。整合优化竖炉、Consteel炉、双炉壳、ECOARC等废钢预热方式；开展余热锅炉、余压发电等烟气利用技术；开发除尘粉和炉渣等废物利用新技术，例如精炼渣炼钢返回利用技术，粉尘、煤灰回收处理技术等。将电弧炉能量分段控制系统与余热回收系统连接，实现电弧炉冶炼和余热回收协调统一运行。烟气分析系统的测量计算结果（烟气流量、温度、成分等）作为电弧炉能量输入的依据，自动调整电弧炉能量转换速率，稳定烟气目标成分、温度和流量，减少混风量，提高余热回收效率，实现余热回收的均衡高效。(www.xing528.com)

4.环境友好化 在电弧炉炼钢过程中要增强环境意识，采取各种技术手段，减少电弧炉冶炼过程对环境的污染，做到清洁生产。开发控制有害气体污染的新设备、新技术，进一步提高与烟气除尘、降低噪声和电网公害相关的技术水平。

5.控制智能化 电弧炉冶炼过程中，利用神经网络技术，实现最佳电压、电流和输入功率以及各种生产信息收集的计算机智能控制。随着电弧炉原料和能源供应的多元化发展趋势，在供电系统智能控制基础上，开发新的能源系统控制技术。发展智能控制单元技术，开发热模型、合金模型等，提高电弧炉智能控制水平。

总之，在现有的工艺技术的基础上，缩短冶炼周期、节约能源和减少排放，开发和利用更多更有效的电弧炉节能减排技术，使电弧炉炼钢朝着高效率、高质量、低能耗、低排放、可持续的方向发展。