减少热损失：提高炉体密封性的方法

2.7.1 陶瓷纤维炉衬

提高炉衬的绝热效果和减少蓄热是降低加热炉热损失的主要措施，而采用陶瓷纤维炉衬是最有效的方法之一。

把重质耐火砖改为陶瓷纤维的炉衬节能效果显著。装炉量为400kg的全密封多用炉改为陶瓷纤维炉衬可节省约13%的燃料，使空炉升温时间缩短1/3，使气氛炉的清炉（恢复气氛碳势）时间减少到原来的1/4，同时节约燃料20%。输送带式淬火加热炉由重质耐火砖改为陶瓷纤维炉衬的节能效果见表6-28。

不是任何情况都可以使用陶瓷纤维。使用陶瓷纤维炉衬的加热炉，炉底仍需用重质耐火砖，只是炉壁和炉底蓄热有所差别，炉温均匀度会因此受到影响。陶瓷纤维炉衬渗碳炉，清炉时间仍需4～5h，而受搅动风扇影响陶瓷纤维易飞扬和剥落，故渗碳炉仍多用轻质泡沫耐火砖，或在陶瓷纤维表面涂以固化耐火涂层。

表6-28 输送带式淬火加热炉由重质耐火砖改为陶瓷纤维炉衬的节能效果

2.7.2 改变箱形炉外形

把箱（矩）形炉外壳改为圆筒形，外表面面积减少14%，可使炉壁散热减少约20%，炉衬蓄热减少2%，外表面温度降低10℃，单位燃料消耗量减少7%（见表6-29）。圆筒形外壳制造过程也较简单，故近代日本制造的密封多用炉都采用圆筒形外壳。(www.xing528.com)

表6-29 箱形炉和圆筒形炉的热性能比较

2.7.3 提高炉体密封性

炉体的密封性好，炉门关闭严密，炉壁少开气孔等都能减少炉内热气外流和外界冷空气侵入炉内，从而减少保持炉温的燃料或电能消耗。据测量，若炉壁开有30mm×30mm的孔，设炉内负压为10Pa，则每小时侵入的冷空气可达10m³。不设盖的盐浴炉要维持炉温时，要比加盖炉增加46%的电耗。

2.7.4 减轻夹具、料盘重量

工件在炉内加热用的夹具、料盘、料筐本身有重量，加热淬火时和工件一起冷却，然后再装工件入炉加热，消耗掉大量热能。因此，通过改进结构、提高材料性能、用优良材料制造炉内夹具，可以减轻其重量并多装工件，节约大量燃料或电能。据报道，箱式加热炉夹具、料盘的能耗占总耗能的19%，井式炉占29%，输送带式炉占18%，震底式炉为0%。