（一）物资验收的准备工作
在组织验收之前一定要做好充分的准备工作，这是确保验收准确性、及时性的前提。物资验收主管人员应根据物资进料计划，制定相应的物资验收计划，明确验收的目的、要求、方式、方法、程序、步骤等。验收前应做好以下准备工作。
1.确定验收人员
物资仓库的验收，主要是进行数量检验和外观质量检验，一般多由仓库管理人员或仓库技术人员承担。一定要明确验收责任人，对该项验收负全面责任。验收人员必须具备一定的技术业务水平和工作经验，应经过必要的培训，合格后方能上岗。
2.准备并熟悉有关资料
负责验收的人员对一批物资验收之前必须收集、查阅、学习和熟悉有关资料。如订货或加工合同，有关的技术资料、质量标准、图纸、检验规程等。
3.准备并校准计量器具
应准备好物资数量检验所需的计量器具，其精度应符合有关规定。对计量器具要进行校验，校准后备用。
4.配备辅助人员和设备
物资的数量检验（如检斤），需要装卸搬运人员与设备的配合，所以验收前应做好安排。有时还要开箱检验，检验完毕恢复原包装，这就需要包装人员的配合。
5.准备库房或材料堆放场地
安排库内堆放位置，准备支垫材料；安排好场地；准备搬运工具及人员；危险品的防护措施等。
（二）到料提运
这是检查运输责任，主要进行外观、大件点检。火车运输要铅封完好，有包装的材料要包装好，大件数量与货票相符。如铁路运输有问题，应做好商务记录，属于其他方面的问题，做出普通记录，以备事后索赔。
（三）核对凭证
包括发票、货票、合同、质量证明书、说明书、化验单、装箱单、磅码单、发票明细表、运单、货运记录等必须准确、齐全，否则不予验收。所谓核对凭证，就是确认各种凭证之间的相符性。例如发货票要与订货合同相对照，核对其生产厂家、品种、规格、等级、数量、交货时间等是否相符；技术证件所列技术指标值与合同规定的国标或部标相对照，看其是否相符；货运单据中的运输方式和交货地点等要与订货合同中的有关规定对照看其是否一致；装箱单、磅码单需与发票相对照，看其是否一致等。只有相符合时方可开始验收。
（四）数量检验(www.xing528.com)
数量检验主要是对实物的实际数量进行计量，并与发货凭证相对照，检查其相符程度。数量检验包括检斤、检尺和计数。有些物资以重量为计量单位，必须进行检斤过磅，最后累计总的重量。重量有毛重、皮重、净重之分，应以净重为准。检斤时允许有一定的误差，但不得超过国家规定的误差标准（钢材±3‰，金属制品、电解铜等±2‰，有色金属锭块±1‰，生铁、废钢铁±5‰）。有些物资以体积、面积或长度计量，数量检验需经过检尺。如原木和锯材应严格按照有关规定进行检尺求积。对于定尺的大中型钢材，可通过理论换算计重，对标准箱平板玻璃也可通过换算求其数量（m2）。
数量检验可分为全检和抽检两种方式：
（1）全检。即对到货的数量全部进行检尺、过磅、点数、量方。
（2）抽检。对那些产品协作关系比较稳定，证件齐全，包装完好的材料；包装严密，拆包有损于质量或不易恢复的材料；数量大，件数多的材料；规格整齐划一，可实行理论换算的材料，可抽查到货的一部分，一般抽查5%～15%，抽查发现问题时，可扩大范围或全部重新检验。
对于进口材料的验收，要严格、细致、迅速、准确，不误索赔期限。
（五）质量检验
按规定分别检验包装质量、材料外观质量和内在质量。建筑材料品种繁多，质量检验标准也多，检验方法各异，材料验收人员必须熟悉各种标准和方法，必要时，可请有关技术人员参加。
仓库一般只做外观形状检验，如有物理、化学、力学性能方面的要求，应有合格证明书，或分别抽样送检试部门进行鉴定。
（六）验收中问题的处理
验收中可能会发现各种不符合规定的问题，此时应根据问题的性质分别处理。
（1）如检查出数量不足、规格型号不符，质量不合格等问题，应拒绝验收。验收人员要做好记录，及时报送业务主管部门处理。验收记录是办理退货、掉换、赔偿、追究责任的主要依据，应严肃对待。做好记录的同时，应及时向供方提出书面异议，对于未验校的物资，要妥善保存，不得动用。
（2）凡证件不全的到库物资，应作待验收处理，临时保管，并及时与有关部门联系催办，等证件齐全后再验收。
（3）凡质量证明书或技术标准与合同规定不符，应报业务主管部门处理。
（4）物资运输损耗在规定损耗率以内的，应按数验收入库，损耗部分填报运输损耗单冲销；损耗超过规定损耗率的，应填写运输损耗报告单，经业务主管批准后再办理验收入库手续。
（七）办理入库手续
到货物资经检查、验收合格后，按实收数及时办理入库手续，填写物资入库验收单。办理入库手续，是采购工作和仓库保管工作的界限，入库验收单是报销及记账的依据。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
