生产服务业：智能、绿色、优质制造的关键支撑

未来一个时期，“把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国”的目标迫切要求加快发展智能制造、绿色制造和优质制造。生产服务业以先进科技、专业人才为主要生产要素，技术和知识含量较高，以知识提高生产服务水平来达到最终提高质量的目的。通过提供高效优质的生产服务，可以为智能制造、绿色制造、优质制造发展提供强有力的支撑。

(一)生产服务业与智能制造的发展

国家政策提出“加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向”的发展导向。智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。要实现智能制造的目标，需要研发设计、信息服务、服务模式创新等生产服务提供支持。^[13]

案　例

美克家居：“集成+互联”生产服务新模式助力迈向智能制造

2012年开始，美克家居开始布局智能制造改造项目(MC+FA)项目，着力从五个方面进行智能化改造。一是智能设备，通过大规模引入工业机器人来实现自动化生产，提高劳动生产率，从而降低对人力需求的依赖；二是在整个生产上，引入了自动化生产线，包括包装线、柔性的组装线来适应未来越来越多的大规模定制与个性化定制的需求；三是通过自动化仓库管理系统(WMS)和工厂的自动化物流运输系统实现高效精准的厂内自动化物流输送；四是引入智能计划协调系统，通过ERP系统和进阶生产规划及排程系统(APS)，能将接受的销售订单自动转化为厂内生产需求，再将生产需求分解成具体零部件的生产任务，通过MASS系统和WMS系统来自动完成生产；五是智能设计，通过将设计数字化，把ERP系统和生产执行系统集成起来。将产品模块化和标准化，构建销售预测和标准化预测体系，建立“零部件超市”实现智能设计、自动生产。

上述改造内容实际上均是制造业“产中”过程以智能控制技术为主体的生产服务的注入和提升，实现人、机器和产品之间的智能交互，并让企业与客户以全新方式进行互动。通过智能化改造，美克家居打造了一个无缝集成的智能工厂，不仅降低产品库存，还大大提升了产品定制和快速交付的能力，人工效率提高了一倍，产能翻了一番。2015年7月被国家工业和信息化部认定为“家居用品制造智能车间试点示范”项目。

(资料来源：智能制造门户网，“美克家居：集成+互联，迈向智能制造”，详见http://www.imchina.net.cn/articles/industry/2017/2017615938.html.）

(二)生产服务业与绿色制造的发展

国家政策提出：“发展循环经济，提高资源回收利用效率，构建绿色制造体系，走生态文明的发展道路。”绿色制造是企业实施可持续发展战略的一种生产方式，旨在促使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响(负作用)最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。实现绿色制造需要环保节能服务、检测检验服务等生产服务提供支持。

案　例

节能环保服务助力东风汽车发展绿色制造

东风日产自成立以来，坚持从生产工艺改革、材料替代、水循环、废物回收再生、资源综合利用、节能技术、生产日常管理等细节管理入手，全方位保障“绿色制造”的实现，目前已累计在节能环保领域投入7.99亿元。2016年该公司编制了“绿色东风2020行动”方案，从绿色工厂、绿色供应链和绿色产品三个领域展开全价值链的绿色低碳行动。其中，节能环保服务有力推动“绿色东风”建设。

1.生产工艺改革

为减少资源及原材料消耗，东风日产采用了先进的制造工艺，如车身喷漆采用先进的旋杯高压静电喷涂设备技术和涂装机器人作业，涂料利用率和喷涂效率得到了翻倍提升；在冲压工艺环节，设置了全自动废料输送系统，集中自动回收处理边角余料，材料回收利用率达到100%。

2.节能技术运用

为降低生产中的能源消耗，东风日产开展了电机变频化，保证热能的重复利用，还强化了能源计量系统管理，配备了一、二级和重点能耗设备的三级计量仪表；同时，以EMC推进水蓄冷技术供冷模式的节能创新。2013年起，东风日产还投资400万元对全公司范围内列入国家淘汰目录的电机进行更换升级。(www.xing528.com)

3.环保材料替代

为减少涂装过程中的VOC排放量，东风日产采用水性涂料替代油性涂料，投资约2.6亿元对涂装车间四条喷涂线进行水性化改造。通过改造，涂装过程中的VOC排放量降低近50%，VOC排放下降到20g/m2；外排的废气通过使用RTO蓄热燃烧装置焚烧处理，VOC处理效率达到99%以上。

4.资源综合利用

东风日产坚持通过预处理、物化处理、生化处理、回用处理等步骤，对生产废水和生活污水进行处理，实现了废水零排放。

5.废物回收再生

通过零部件的拆解、清洗、分类、检测、失效零部件修复、再制造机械加工、检验等发动机再制造环节，把废旧产品按照批量生产模式恢复到具有原产品一样的技术性能和产品质量，再制造零部件各项检测指标均能达到或超出新件要求的标准，装机后的发动机提供与新产品相同的保修标准。

(资料来源：爱卡汽车网，“绿色制造：东风先进工艺打造低碳汽车”，详见http://wuhan.xcar.com.cn/201511/news_1877482_1.html.)

(三)生产服务业与优质制造的发展

优质制造是以国家质量基础设施为核心基础，面向产品全生命周期，以优质资源要素为保障，综合应用大数据技术、智能技术、工艺优化技术等共性关键技术，考虑“互联网+”、共享经济、服务制造等新模式、新业态的影响，精准把握客户需求，以全面提升产品质量和效益为宗旨的一种新型制造模式。为此，要实现优质制造，科技研发、工业设计、检测检验等生产服务是必不可少的。

案　例

极致追求成就大疆称霸世界的优质产品

大疆是一款无人机的品牌，创立于2006年，由香港科技大学的在读研究生汪滔创立，公司总部位于深圳市南山区的创维半导体设计大厦。这家几年前还寂寂无名的研发、制造民用小型无人机的公司，2014年间却声名鹊起，其不同系列产品先后被英国《经济学人》杂志评为“全球最具代表性机器人”之一，美国《时代周刊》评为“十大科技产品”，《纽约时报》评为“2014年杰出高科技产品”。

技术创新是大疆创新的发展命脉，而极致追求成就大疆称霸世界的优质产品。大疆无人机的核心研发人员为800～1000人，是目前全球最大的无人机研发团队。从商用自主飞行控制系统起步，大疆逐步自主研发推出了飞行控制系统、云台系统、多旋翼飞行器、小型多旋翼一体机等产品系列，填补了国内多项技术空白。大疆无人机从研发、设计，到原材料采购、组装，关键零部件生产，以及最后的质检和试飞，每一个环节，都有一套严格标准，不但所有物料会进行自检互检等多重严密检测，产品也有全面及苛刻的可靠性分析测试，更重要的是大疆出品的每一套产品，均由专业的检验检测部门经过100%真实环境飞行测试，从而确保产品出厂的品质。

2017年8月1日，北美最大的无人机制造商3D Robotics不得不承认中国无人机制造商大疆高科在民用无人机市场的近乎垄断地位，并宣布与大疆高科合作。如今大疆无人机已经超过全球市场份额70%，估值已超过百亿美元，大疆以其行动反驳了唱衰中国制造业的言论，为“中国制造”贴上高质量、高品位的标签。

(资料来源：根据百度百科关于“深圳市大疆创新科技有限公司”的介绍和2015年5月26日《经济日报》“把‘飞翔梦’做到完美”整理。)